温度的高低是非常影响产品的质量的,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在~。这样做的效果是极好的,只有在这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。齐翔体育生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为。反应的时间,随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得比较好粘度。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为。搅拌速度也是非常重要的,若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。 齐翔体育锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。东营学校塑胶场地公司
如何判定硅PU篮球场的质量是否合标准?如何判定硅PU篮球场的质量?相信许多小伙伴们都不是特别在行。下面齐翔体育带大家来了下硅PU篮球场的质量标准:一、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边。二、面层能形成一定厚度的硬质感层,耐磨耐刮。以非锋利性硬物在表面刮划,合格的产品应不受损伤。三、脚感:不粘脚,没有明显的陷脚感,防滑而不脱砂。四、请尝试府下身闻一闻,真正硅PU面层为水性材料,应无明显异味。五、硅PU篮球场地的颜色均匀。六、面层粗糙度适中。七、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。八、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。 东营学校塑胶场地公司齐翔体育品质好、服务好、客户满意度高。
硅PU作为一种体育场地施工材料,具有良好的缓冲性和延展性,良好的施工工艺是保证场地质量的前提,室外硅PU施工验收标准是什么呢?齐翔体育告诉您!
1、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。
2、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。
3、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边.
室外硅PU的施工验收标准:
1、外观颜色鲜艳,无色差。
2、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确,功能区大小符合标准。
3、平整度良好,无明显的高低差。
4、不允许场地地面出现任何诸如起拱、气泡和脱层现象。
5、排水坡度达到4‰。
要保证塑胶球场的使用效果,打好场地地基是很重要的,所以基础是球场建设的一步。也直接影响到后面工程的进度。那么为什么要重视球场地基施工呢?齐翔体育来解答一下。一、球场基础的找平对塑胶面层平整度的影响;基础找平了,有利于塑胶面层的刮涂,使塑胶面层达到理想的平整度,这样就避免了不平整而导致下雨之后的积水。第二、基础的找平对塑胶面层结合强度的影响;基础不平整,地面的凹凸使塑胶与基础的接触不均匀,和地胶积存的不均匀会导致塑胶面层的开裂。第三、基础的找平对塑胶面层散热的影响;基础平整,塑胶面层散热均匀,这样就避免了散热不均匀而引起的气泡。第四、基础平整使之做出的塑胶面层平整,给人带来视觉上的效果,不会因为凹凸而使运动员产生刺眼的感觉。 公司生产工艺得到了长足的发展,优良的品质使我们的产品****各地。
很多球场是以水泥混凝土基础,为了保证球场达到既定的使用寿命和缓冲性能,需要采用分层施工的方式进行铺涂。那么下面就由齐翔体育来说时说铺设球场是怎样分层施工的?混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,底材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4,不含再生黑胶粒,厚度为。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。待塑胶弹性层保养完后,在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。清洁工作完成后,就可以给硅pu球场画标志线了。 齐翔体育过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。田径塑胶场地维护
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传统的田径跑道采用的都是橡胶跑道,橡胶跑道聚氨酯等化工原料制成,传统的工艺是将跑道的面层和底层进行分开加工,然后进行粘胶固化,完成跑道生产,如此面层和底层的结合性能不好,透气性不好,在雨雪天气,雨水渗入跑道会溶解粘胶,影响跑道的使用寿命;且原生产方式需要硫化,会有环境污染的影响,且连续生产困难技术实现要素:本发明旨在提供一种橡塑跑道的加工工艺,将跑道的面层和基层在同一工艺中进入模具同时加工,定型前采用统一的定型辊进行定型,在此基础上同时进行风干裁剪完成加工,如此可以保证跑道的面层和底层结合顺利,提高跑道的使用寿命;无须在进行硫化,无环境影响问题。为解决上述问题,本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺采用了如下技术方案:一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形。东营学校塑胶场地公司
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