挑战与解决方案,尽管厚板吸塑有很多好处,但汽车零部件制造中确实面临一些挑战。 一是开发模具的初期成本。 虽然厚板吸塑模具比其他成型方法便宜,但制造模具仍然是一笔巨大的开支,特别是对于较小的制造商或复杂的零件设计。然而,技术进步正在为这个问题提供解决方案。 例如,3D 打印技术的使用减少了制造模具所需的时间和成本,使各种规模的制造商更容易使用厚板吸塑。 此外,使用可回收或可重复使用的塑料材料可以抵消一些与厚板吸塑相关的成本。另一个挑战是厚板吸塑零件的耐用性。 虽然塑料变得越来越坚固,但它们通常不如金属耐用。 为了解决这个问题,许多制造商正在转向提供更强度高和耐用性的高性能塑料。 将厚板吸塑与其他技术(例如包覆成型或嵌件成型)相结合也可以增强成型零件的耐用性和功能性。厚板吸塑可应用于防护设施,提高安全防护性能。湖南PS厚板吸塑托盘
吸塑、注塑、吹塑三者主要区别。1. 吸塑:适用于结构比较简单、单面成型、量少的产品,模具非常便宜,模具费只有注塑模的1/20,相似复杂度的产品开模时间也只要注塑模的1/4;但是复杂的结构不能设计,一般通过转接件粘结。也类似碳纤维热压工艺。2. 注塑:适用于量大、精密度高的产品,模具费非常高;能设计复杂结构。3. 吹塑:主要用于生产中空产品,如瓶、罐等产品,模具价格与吸塑模具差别不大。产品同一个件,模具价格的差别,注塑模还是简易模。HDPE厚板吸塑制品利用厚板吸塑技术可以实现多层结构、内外壁分层的设计。
厚片吸塑加工时颜色泛黄的原因,在厚板吸塑加工时,同一批次的吸塑加工包装中,有些颜色深浅问题。尤其是有些泛黄的吸塑加工制品就视为不合格产品。真空厚板吸塑加工成型时颜色泛黄的原因有哪些呢?需从片材,模具,设备三要素分析来分析:1)模具出了问题:1、真空厚板吸塑加工模具的排气孔不良,使塑料在高温高压的情况下与氧气发生了剧烈反应,从而烧伤塑料。2、吸塑加工片材或模具内含有太多的润滑剂、脱模剂,我们应定期对其进行清洁,去除防静电剂等一些添加剂。
厚片吸塑的缺点:1)只吸塑单面,在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2)成本较高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。厚板吸塑大致流程,人工上料---压料框下降压料(主动)--加热炉主动复位加热(主动)---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退(主动)-----吹泡(主动/可选择封闭)----下模台模具上升(主动)-----真空成型(主动)-----冷却(主动)-----反吹气脱模(主动)-----下模台模具下降(主动)-----压料框上升(主动)-----人工取料。厚板吸塑,选择无锡鑫旺德新材料科技有限公司吧,有需要可以电话联系我司哦!
国产K板(合金热塑板)吸塑板材,Kydex板材,也称为聚醚酰亚胺(PEI)板材,是一种高性能的工程塑料,普遍应用于航空航天、医疗器械、食品服务和工业领域。以下是Kydex板材的优缺点:优点:耐高低温:Kydex板材能够承受极端的温度变化,从非常低到非常高的温度都能保持性能稳定。耐化学品:它对多种化学品具有很好的抵抗力,包括酸、碱和许多其他化学溶剂。耐磨性:Kydex板材具有出色的耐磨性,适合需要长期耐用的应用。抗紫外线:该材料不易受紫外线照射而降解,适合户外使用。易于清洁:Kydex表面光滑,不易粘附污渍,便于清洁和维护。加工性:Kydex板材可以通过热成型等方法加工成各种复杂的形状,适合定制设计。厚板吸塑工艺参数的精确控制,确保产品尺寸稳定,减少变形。湖南PP厚板吸塑工艺
厚板吸塑适用于小批量、多样化生产,满足市场快速变化的需求。湖南PS厚板吸塑托盘
胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升;材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小。材料成本的计算公式:产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量;1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率);1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度);其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算。湖南PS厚板吸塑托盘