霍克电池串并联注意事项 串联与并联锂离子电池，虽看似简单，实则需遵循一定规则以防隐患。务必避免混合使用不同品牌、容量或新旧程度的电池，确保所选电池性能一致。电池电量耗尽时，应整体更换，以维持均衡。串联时，更需确保电池类型统一，并正确连接极性，以免电压降低而非增加。 若忽视这些规则，混合使用不同容量或新旧电池，可能引发漏液、零电压等问题。这是因为充电时，容量差异导致部分电池过充而另一部分未充满；放电时，高容量电池未完全放电而低容量电池则过放，形成恶性循环，损害电池健康。 因此，霍克锂离子电池串并联前需进行电芯配对，确保电压差≤10mV、内阻差≤5mΩ、容量差≤20mAh，以保障系统稳定运行，延长电池寿命。霍克自研BMS系统：配备先进电池管理系统，支持多种通讯，便于监控与维护。agv小车用途
AGV锂电池出口欧盟需要做那些认证 （1）CE认证： CE认证是电池进入欧盟市场的必要条件，证明电池符合欧洲指令的要求1234。CE认证需要由欧盟认可的第三方机构进行审核，并颁发证书。AGV电池必须符合CE认证的相关指令要求，如电池的安全性、电磁兼容性、对环境的无害性等。对于AGV车来说，CE认证引用工业车辆的标准进行安全评估，具体的安全标准可以在EN ISO3691-4:2020“工业用卡车–安全要求和验证–第4部分:无人驾驶工业用卡车及其系统”中找到。 （2）RoHS认证： RoHS认证是欧盟针对电子电气设备中限制使用有害物质的指令。电池必须符合RoHS认证的要求，以确保产品的环保性13。 （3）IEC62619安全认证 针对可充电电池和电池组的安全标准，包括碱性或其他非酸性电解质/密封便携式电池。测试项目包括连续低倍充电、振动、高温模壳应力、高低温循环、外部短路、自由跌落等2。 其他可能的认证： （4）运输相关认证 根据电池的具体用途和特性，还需要进行其他相关的测试和认证，如UN38.3测试报告（证明电池符合国际航空运输协会和UN的运输要求）、MSDS（材料安全数据表）等。 AGV锂电池汇总表霍克锂电池以其高度的灵活性和定制化能力脱颖而出，能够满足各种复杂应用场景的需求。
霍克电源发展历史 深圳市霍克电源有限公司，一家拥有悠久历史的电池制造商，自1891年起便深耕于铅酸蓄电池领域，是全球较早涉足此行业的公司之一。历经一个多世纪的洗礼，公司凭借其zhuo越的电池技术屹立于行业前沿。为确保产品质量，公司斥巨资打造了“测试计量实验室”，该实验室不只有获得了国家测量鉴定中心的quan威授权，还能对全球各大品牌的蓄电池进行详细测试，其出具的证书在全球范围内均享有高度认可。值得一提的是，英国BS标准中关于电池的部分条款，正是由该实验室参与制定的。
霍克电池寿命判断标准/建议 为便于用户在不具备专业检测设备的情况下评估电池寿命，我们依据相关国家标准及AGV/AMR的实际应用情况，制定了以下简易判断方法及报废标准,只有供参考。 (1)电池强制报废情况： 电池外观出现鼓包、外壳破裂、挤压变形、遭受强烈撞击或泡水等明显损伤； 24V电池包电芯总电压低于16V，或48V电池包总电压低于30V，且无法通过充电恢复或失去载荷能力，表明电芯内部已发生不可逆损害； 电池出chang日期超过5年（自外箱条码日期起算），期间即使使用频率不高，也缺乏定期充电维护； 电池上位机软件记录的使用时间累计超过14400小时； 电池续航能力无法满足生产需求； 电池剩余容量降至额定容量的80%以下。 (2)建议按比例更换情况： 电池出chang日期超过3年； 电池上位机软件记录的使用时间累计超过7200小时。 以上标准旨在帮助用户有效管理电池生命周期，确保AGV/AMR设备的持续安全与高效运行。霍克电池技术咨询电话。
霍克锂电池优势 霍克锂电池因其zhuo越的快充特性，常被部署于自动化程度较高的工作环境中，其中无需专人实时监控电池充电状态。在此类场景中，AGV系统智能化地采集电池电量信息，并根据当前状态智能调整充电时间和充电电流，以确保AGV小车的工作效率达到较优水平。 这些锂电池在AGV小车中通常采用浅充浅放的工作模式，即每个运行周期后电池电量保持相对稳定，避免了深度放电对电池寿命的影响。这种工作模式使得AGV小车能够实现长时间的自动运行，无需人工干预，从而很大程度上提高了生产效率和自动化水平。同时，无人值守的特性也降低了人力成本，为企业带来了更多的经济效益。霍克在线充电锂电池，快充锂电池。HAWKER霍克锂电池总代理
AGV小车上搭载有霍克品牌的两种电池：一种为铅酸电池，型号为AX12-XX，另一种则为锂电池。agv小车用途
什么是霍克电池电池模组 电池模组，作为电池系统中的重要一环，是由精心挑选的多个电芯精心组装而成的集成单元。其设计初衷在于提供更为强劲的电压输出与更大的储能容量，以满足多样化的电能需求。 这一模块化的设计不只有包含了电芯这一主要元素，还巧妙地融入了连接器、电池管理系统（BMS）以及坚固的外壳等关键组件。其中，电芯通过精密的并联或串联方式相互连接，灵活调整以适配不同的应用场景，串联提升整体电压，并联则增强总储能能力。 尤为值得一提的是，电池模组内置的BMS如同一位智能管家，它全天候监控并管理着电芯的充放电过程，确保每一次的能量转换都在安全、高效的轨道上运行。BMS能够精确感知电芯的电压、温度及电流等关键参数，实施精确的状态评估与平衡调控，有效预防过充、过放、过热等潜在风险，并通过通信接口与外部系统无缝对接，实现数据的高效传输与共享。 此外，电池模组还配备了坚固的外壳或保护结构，为内部的电芯与BMS提供了坚实的屏障。这一设计不只有增强了物理支撑，有效抵御外界冲击与振动，还具备了出色的散热性能与防护能力，确保电池系统能够在各种复杂环境中稳定运行，延长使用寿命。agv小车用途
