深圳工业冰蓄冷技术

自动控制，蓄冷系统的控制，除了保证蓄冷和供冷模式的转换以及空调供水或回水温度控制以外，主要应解决制冷机组与蓄冷设备之间供冷负荷分配问题，特别是在部分负荷时，应保证尽可能地将蓄冷设备的冷量释放完，即可采用融冰优先式运行策略，甚至可采用全蓄冷运行，即白天制冷机组停开，空调负荷全部由蓄冷设备满足。而在设计日空调负荷时，应采用制冷机组优先式运行策略，以保证逐时空调负荷要求。目前蓄冷系统的自动控制系统，大多采用以计算机技术的直接数字控制器与电子传感器及执行机构相结合的直接数字控制系统。制冷机组的蓄冷量是定量的输出，而蓄冷设备的释冷是总量的输出。冰蓄冷技术可以通过优化冷媒流动、节约非法能源等方式提高系统效率，实现节约资源的目的。深圳工业冰蓄冷技术

冰蓄冷系统具有应急功能，停电时利用自备电力启动水泵融冰供冷，维持空调系统运行可靠性使用寿命长，瞬间达到冷却效果，地下室、地面多种地方摆放；可单独运行，即使个别蓄冰筒出现问题，对系统没有影响，防腐蚀能力强，采用瑞士进口导热塑料盘管比金属盘管有更好的防腐蚀能力；机组运行效率高，结冰厚度小，蒸发温度较高，提高运行效率；可靠性极高，每个蓄冰筒盘管均在工厂内进行高压检测，不会泄漏。环境优势：降低设备噪音、减少污染物排放、节约能源。深圳工业冰蓄冷技术冰蓄冷技术基于大数据分析，结合系统智能控制，实现较优的冷能储存释放方案，提升系统能效。

串联流程，串联系统有机组位于蓄冰装置的上游和机组位于蓄冰装置的下游两种形式。 [2]串联系统的制冷机与蓄冰罐在流程中处于串联位置，以一套循环泵维持系统内的流量与压力，供应空调所需的基本负荷。串联流程配置适当自控，也可实现各种工况的切换。串联流程系统较简单，放冷恒定，适合于较小的工程和大温差供冷系统。并联流程，并联系统有单（板式）换热器系统和双（板式）换热器系统。 [2]并联系统的制冷机与蓄冰罐在系统中处于并联位置，当较大负荷时，可以联合供冷。同时该流程可以蓄冷、蓄冷并供冷、单溶冰供冷、冷机直接供冷等。

冰蓄冷技术原理及应用，系统优点，桶式蓄冰特有的逆流换热器及平均控制法安全可靠，蓄冰桶利用其自身的特有技术，在结冰过程中水不会被冰包围，冰块可以自由滑动，因而避免产生应力或使冰桶损坏；无转动部件，蓄冰桶内未冻结的水无须搅拌；特有的换热器，使流体流动更均匀，结冰厚度一致。换热面积大、结冰厚度薄、蓄融冰效率高蓄冰桶是盘管换热器中单位蓄冷量换热面积较大的蓄冰设备；蓄冰冰层薄，厚度只为12mm，蓄冰时乙二醇温度无需很低。因此蓄冰桶可与蓄冰能耗低的三级高心冷水机组 相配合，蓄冷时冷机效率高，耗电量小，节能特性突出；由于传热面积大，蓄冰速率稳定；融冰效率高；可实现低温送风及大温差系统。冰蓄冷系统的管理和控制需要借助智能化系统，确保系统运行稳定、高效。

动态制冰，该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备，以保温的槽体作为蓄冷设备，制冷机安装在蓄冰槽上方，在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下，在平板状蒸发器表面结成一层薄冰，待冰层达到一定厚度（一般在3~6.5mm之间）时，制冰设备中的四通换向阀切换，使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面，使冰脱落。也就是冰的所谓“收获”过程。通过反复的制冰和收冰，蓄冷槽的蓄冰率可以达到40%~50%。由于板式蒸发器需要一定的安装空间，因此动态制冰不大适合大、中型系统。冰蓄冷融冰时从空调负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进入蓄冰槽。广西冰片滑落式冰蓄冷技术

冰蓄冷蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰。深圳工业冰蓄冷技术

过冷水制冰：板冰机：水蓄冷特征：利用水温变化可蓄存的显热量，比热4.184 kJ/kg.K，蓄冷温差可为8～11℃；较低蓄冷温度为4～6℃；蓄冷密度：蓄冷温差为8℃：0.118m3/kWh；蓄冷温差为11℃：0.086m3/kWh；取冷速率：不受限。水槽结构：单槽（分层）式、双槽式、多槽式、隔膜或隔板式、复合水槽式、迷宫式。重点：防止和减少蓄冷水槽内因温度较高的水流和温度较低的水流发生混合，引起能量损失；分层式水蓄冷槽的设计关键：布水器设计；槽体可用钢筋混凝土或钢板制作，也可单建蓄冷水槽或利用消防水池等。影响水蓄冷性能的关键因素：高径比：较佳高径比应该介于2.0~2.5；蓄冷温差：蓄冷/取冷效率随着温差增加而上升；布水器：反向安装；均匀出口流速设计；Froude 数=1设计原则；低Re雷洛数设计，喷口Re应介于200~850。深圳工业冰蓄冷技术