近些年永磁传动技术得到了快速发展，永磁多级直驱技术出现，带来了传动系统传动链简化，实现了无齿化传动，直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点，系统免维护，调速性能优越，在许多场合开始逐步取代使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术，该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求，永磁直驱滚筒因其直接驱动负载，取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机，使得传动链较简化，提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。嘉轩制定了永磁电动滚筒行业标准；山东永磁电机节能20%
高性能、高可靠，速度精度，是冶金行业对传动设备的需求特点。高效智能永磁直驱滚筒秉承“安全、经济、高效、智能”的基本原则，成功突破了我国传统带式输送传动系统占地面积大、能耗高、转矩低、效率低冲击大、故障率高、运行成本高大等一系列技术难题，以创新科技推动矿山迈入智慧运输发展快车道。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法，建立了基于深度学习的低速外转子永磁直驱滚筒智能运维技术，开发了低速外转子永磁直驱滚筒的深度学习诊断算法。做到了“一次投入”，终身受益”。应用后，设备运行可靠性增加20%，人机分离的概率也降低20%，将会降低安全风险10%以上。上海风机水泵永磁电机替代传统永磁电机的带式输送机中心部件，降低故障率，提升传动效率；
稀土永磁电机六大节能优势： 1、永磁电机比普通电机节能达到20-40%，具体设备工况不同节电率不同。 2、永磁同步电机达到一级能效，能效在95%以上；普通三相异步电机是三级能效，能效只有90%左右。 3、永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢，不需要定子提供感应电，比普通电机损耗小； 4、永磁同步电机定子引出线是星形（Y）接法，能保持功率不变电流小；普通电机大多采用△接法； 5、永磁同步电机在运转过程中，当负载发生变化时能效值能保持不变，普通异步电机当负载发生变化时其能效值会发生变化，普通异步电机在负载达到四分之三时能效值不变，当负载小于70%时其能效值会直线下降。 6、永磁同步电机的空载电流小，只达到额定电流的十分之一，而普通异步电机在空载时电流要达到三分之一。
永磁电机产品向一级能效看齐。人士指出“一级能效电机比三级能效电机一年节省20.3万元。” 嘉轩智能工业永磁电机获中国节能产品认证，131类产品能效等级均为1级，通过现场的长期应用可以证明永磁电机与异步电机相比在不同工艺可以做到8%-50%的节能效果。国家节能中心副主任任徐志强表示：有数据显示，工业领域电机能效每提高一个百分点，年节约用电高达260亿千瓦时。如果电机系统效率提升5-8个百分点，每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。嘉轩永磁电动滚筒不断突破边界，全球首台1120kW10kV高压永磁电动滚筒；
永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖等主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列，覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。节能20%以上，减少占地面积；广东直驱电机永磁电机节能20%
嘉轩永磁电动滚筒荣获中国煤炭行业科学一等奖，中国冶金协会科学一等奖；山东永磁电机节能20%
应用情况及社会效益 1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上，不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车，低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染，噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运，无需更多的基建费用、无需机传动投入，维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构，更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性，采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。山东永磁电机节能20%
