硅橡胶的发展史:硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年,硅橡胶产品问世。1948年,采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年,多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底,中国硅橡胶生产能力为135千吨,其中高温胶100千吨。硅橡胶特别适合作为医用材料。贵州耐氧化硅橡胶哪家便宜
硅橡胶有突出的防潮防霉能力,固化体具有弹性大,收缩率小的特点,是一种良好的防振体。制导雷达用的多波形脉冲变压器,工作电位大于30kV,是一种高频、低损耗、高电位、大功率、多波形器件。其磁芯体采用厚度为0.02~0.03mm的U512铂钼合金和卷带非晶态合金。由于这两种磁芯性极脆,又均为环状体,为防止磁芯性能劣化,故安装在护盒中,采用室温硫化硅橡胶真空灌注到盒体内部。使护盒和磁芯成为一个整体,能有效地防止振动带来的损伤,同时也有效地解决了绕组对地绝缘问题。西安消防硅橡胶销售厂家根据硅橡胶中苯基含量的不同,可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。
室温硫化硅橡胶的应用:(1)建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结,屋顶嵌封,门窗密封,各种水池、瓷砖的粘接密封。(2)电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料,可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。(3)模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到普遍应用。(4)汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。加成型液体硅橡胶:加成型液体硅橡胶主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷为基础胶,以含二甲基链节和甲基氢链节的聚甲基硅氧烷为交联剂,以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下,与室温或加热情况下进行加成反应,可得到网状结构的硅橡胶。
硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点:(1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的,因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质,否则会影响硫化。(2)硅橡胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,为此,通常选用无机氧化物作补强剂。(3)硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低。所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。硅橡胶普遍应用于机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业,作为绝缘、封装、密封、防潮、抗震材料。
缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯,催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。这些年来,许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质,在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡,基本上已被低毒的辛基锡所取代。加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。采用卡斯特催化剂或者氯铂酸进行催化。室温硫化硅橡胶的硫化时间:双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快,同时搁置时间越短。在室温下,搁置时间一般为几小时,若要延长胶料的搁置时间,可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一整天的时间,但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可明显提高其固化速度。硅橡胶可作为密封件用于对加热软管以及冷却剂软管要求极高的发动机工业生产领域。四川耐火硅橡胶好用吗
硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,而采用热硫化。贵州耐氧化硅橡胶哪家便宜
氟硅橡胶,又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷,是一种经过侧链改性的有机硅弹性体。通常的,用氟硅橡胶做成的制品,除了具有一般硅橡胶的特性外,还具备优良的耐油特性,包括燃油、机油、化学试剂和溶剂。因此,氟硅橡胶很好的弥补了普通硅橡胶耐油能力不足的特性,堪称有机硅弹性体中的“油斗士”。由于氟硅橡胶优异的耐油特性和其有机硅弹性体的耐热能力,这种材料特别适合于一些需要耐高温和耐燃油的应用,如密封件、胶管、胶垫、薄膜和浸渍制品等。在汽车工业、航空航天工业、石油化学工业等领域有着普遍的应用。贵州耐氧化硅橡胶哪家便宜