PA46TS350

PA46是一种耐化学药品性佳的材料。它具有出色的耐油和油脂性能，在较高温度下仍能保持良好的性能，因此在汽车工业生产中被广泛应用于齿轴承等部件。与PA66相比，PA46具有更好的耐腐蚀性能，并且具有良好的抗氧化性能，因此使用起来更加安全可靠。然而，尽管PA46在许多方面具有出色的性能，但它对强酸的腐蚀性较大，因此不适合用于制作尼龙材料轮。强酸会对PA46造成损坏，因此在选择材料时需要考虑到应用环境和要求。总的来说，PA46作为一种优异的材料，具有许多优点，特别是在耐化学药品方面表现出色。然而，对于某些特定的腐蚀性环境，需要注意选择合适的材料来满足需求。像所有的聚酰胺一样，PA46可逆地从环境中吸收水分，直至达到平衡。PA46TS350

Stanyl®高性能聚酰胺46是一种在汽车和电子应用领域具有无以比拟的材料。它具有一系列优异的性能和价值，使其成为许多高温条件下的应用的理想选择。首先，Stanyl®在高温条件下表现出优异的机械性能。它具有出色的强度和刚度，使其能够承受高温环境下的严苛工况。这意味着Stanyl®可以用于汽车引擎部件、电子设备中的高温元件等需要在高温环境下工作的应用。其次，Stanyl®还具有y的耐磨性和低摩擦特性。这使得Stanyl®可以在摩擦和磨损较大的条件下工作，而不会出现过早磨损或摩擦损失。这在汽车传动系统、电子设备中的连接件等应用中尤为重要，可以延长零部件的使用寿命。然后，Stanyl®还具有优异的流动性，使得加工处理更加方便。其具有良好的注塑成型性能，能够快速、高效地生产复杂形状的零件。这在制造过程中提供了更大的设计灵活性，可以满足不同应用的需求。相比其他常见的高性能聚酰胺材料，如PPA、PA6T、PA9T，Stanyl®的性能更加出色。它在高温工作条件下通常优于PPS和LCP材料的特点，使其成为许多高温应用优先考虑的材料。北京PA46PA46 无飞边现象，因此无需后处理，它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。

在许多应用中，热塑性塑料已经成为金属齿轮的替代品。相比于金属齿轮，工程热塑性塑料在电气、机械和化学性能方面具有许多优势。首先，热塑性塑料具有良好的电绝缘性能，可以在电气设备中广泛应用。其次，热塑性塑料的机械性能也非常出色，能够承受较高的载荷和转速，并且具有较低的噪音和振动水平。此外，热塑性塑料还具有出色的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。除了上述优势，热塑性塑料齿轮还具有对润滑的要求极低甚至无需润滑的优点。由于热塑性塑料的自润滑性能，不需要额外的润滑油或脂来减少摩擦和磨损，从而降低了维护和保养的成本。此外，相较于金属齿轮，热塑性塑料齿轮的重量更轻。这意味着在需要减轻设备重量或提高运动效率的应用中，热塑性塑料齿轮是一个理想的选择。轻量化的设计还可以带来更低的能耗和更高的性能。另外，热塑性塑料齿轮还可以成型为更多的几何形状，这为设计师提供了更大的创造空间。与金属相比，热塑性塑料更容易加工和成型，可以实现更复杂的齿轮结构和细节。此外，热塑性塑料的制造速度也更快，生产效率更高，从而降低了生产成本。

金属置换是一种将金属材料替换为具有相似性能但更轻、更耐热或更耐磨的材料的过程。在高温条件下，金属通常会出现软化或失去刚性的问题，而Stanyl®是一种高性能聚酰胺材料，具有出色的高温稳定性和刚度。Stanyl®在高于200°C的温度下仍能保持其高刚度特性，这使其成为金属置换的理想选择。无论是在机械零件还是在汽车发动机或其他高温环境下的部件中，Stanyl®都能提供与金属类似的刚度和稳定性。这种高刚度使得Stanyl®能够承受高压和高载荷，从而延长了部件的使用寿命。此外，Stanyl®还具有优越的耐磨性。在高温条件下，金属部件往往容易受到磨损和热膨胀的影响，而Stanyl®的耐磨性能可以有效减少这些问题。它能够在高温环境下保持其表面的光滑度和耐磨性，确保部件的长期稳定性和可靠性。因此，Stanyl®在高温环境下的高刚度和优越的耐磨性，使其成为金属置换方案的理想选择。无论是在航空航天、汽车、电子设备还是其他需要高温稳定性和耐磨性的应用中，Stanyl®都能提供可靠的性能，并且相对于金属材料来说更轻、更灵活。这种金属置换方案不仅可以减轻部件重量，还可以提高生产效率和降低成本，为各种行业带来更多的创新和发展机会。PA46具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以用作医疗器械的材料，如导管、支架等。

在PA46中，每个酰胺键都伴随有4个CH2成分。这种特殊的分子结构使得PA46具有许多独特的性质和优势。首先，这种有规律的分子链结构使得PA46具有较高的快速结晶度。相比于其他常见的聚合物材料如PA66和PA6，PA46的快速结晶度约为70%，而PA66和PA6只有约50%。快速结晶度的提高意味着PA46的生产周期时间可以缩短，从而提高生产效率。此外，快速结晶也导致了PA46材料的特殊微观结构。它呈现出精细的球粒结构，这使得材料具有更高的冲击值。PA46的冲击值约为10k/m2，而PA6/66成型干燥时的冲击值只有5~7k/m2。这意味着PA46在受到冲击时更能够抵抗断裂，具有更好的耐冲击性能。此外，PA46在高于玻璃转化温度时也能够保持较好的硬度和强度。玻璃转化温度是聚合物材料在高温下失去固态特性转变为可塑性的温度。在这种温度下，许多聚合物会失去原有的硬度和强度，但是PA46具有较高的热稳定性，能够在高温下保持良好的性能。综上所述，PA46因其特殊的分子结构而具有许多独特的性质和优势。快速结晶度的提高使得PA46具有更高的生产效率和更好的耐冲击性能。同时，它还能够在高温下保持较好的硬度和强度，使其成为一种广泛应用于各个领域的高性能聚合物材料。PA46具有良好的耐磨性和自润滑性，可以用作机械零部件的材料，如轴承、齿轮、链条等。EnvaliorPA46TW271F8

PA46被称为“ 超级尼龙”，高韧性特性使PA46的应用范围更加广阔: 轴承保持架,绝缘电线护套和各种护套保护层。PA46TS350

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗称尼龙46，简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代，杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氢为原料生产1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年，DSM公司建立了年产2万吨的工业生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制，但通过与DSM合作，日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也具备了开发和生产聚酰胺46的能力。PA46TS350