印刷烫金需要注意温度、压力、烫印速度的配合,以及烫印材料的选择和储存条件。12温度控制:烫金过程中,温度是一个非常重要的因素。温度必须控制在适当的范围内,以确保染色树脂层和胶粘剂适度熔化,从而保证铝层的良好转移。烫印不同材料时,烫印温度应在120-160℃之间调整,烫印时间一般为0.4-1秒。压力调整:适当的压力是保证烫金质量的关键。压力过轻或过重都可能导致烫金效果不佳。压力的调整应根据被烫物的不同和烫印面积的大小进行。烫印速度:烫印速度也是影响烫金质量的一个重要因素。速度过快或过慢都可能影响到烫金的质量。因此,必须掌握好温度、压力、烫印速度三者的配合,根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。材料选择:必须根据被烫物的不同选择合适的烫印箔。电化铝烫印箔对酸、碱和潮湿环境十分敏感,因此要求使用的纸张、油墨(特别是黑油墨)、燥油、复合的胶水必须是中性的,且烫印件必须保持干燥,以免造成烫金层氧化或损伤。东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势,有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量,这些技术目前在内地学校里是学不到的,这样的机器,我们有70余台。只要在实际生产过程中调节好烫印工艺参数,一般就可以生产出高质量的烫印产品。西藏塑胶烫金机构
烫金是指将金属箔经过印刷工艺烫在印刷品表面的一种技术。具体来说,烫金纸在遇热时,金属箔会在纸张表面形成金属薄膜,这种薄膜可以反射光线,使得烫金部分呈现出金属光泽,从而增加印刷品的质感和美观度。但是有时烫金纸会在烫金过程中出现颜色变色的问题,这与多种因素有关:1. 原材料问题。如果使用的纸张含有过多的草酸,烫金过程中会产生氧化反应进而导致纸张变色。2. 烫金温度过高。如果烫金温度过高,纸张就会焦糊变色,造成颜色变化。3. 烫金时间过长。如果烫金时间过长,纸张表面的金属箔就会被过度压制,从而导致颜色变浅或变深。4. 金属箔质量问题。如果使用的金属箔质量不好,不耐热、易氧化就会导致颜色变色。
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烫金温度过高会导致多种现象,包括:12热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也黏附电化铝而产生糊版。电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合,烫印后使电化铝印迹起泡或出现云雾状。电化铝镀铝层和染色层表面氧化,使烫印产品失去金属光泽,降低亮度,色彩暗淡。烫金纸受到影响及线框模模糊糊,这是因为温度过高导致的烫金效果不佳。烫印后金箔及被烫印纸品受损,闪光箔也会变为哑色箔,这是由于时间过长或温度过高造成的。
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烫金具有独特的金属光泽和强烈的视觉效果,使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇,是商品包装经常采用的一种工艺。在20世纪30年代以前,人们在烫金过程中使用的是化学性能稳定、在空气中不易氧化的金或银,利用它们良好的延展性,通过敲打滚压使之成为极薄的金属箔片(厚度在200(^1以下的金属材料),再在其一面涂上虫胶或蛋白胶,而后用于烫印。而现代烫金工艺中金箔已被电化铝所取代,由于电化铝的成本低,而且具有良好的金属光泽,因此,电化铝烫印技术得以迅速发展并被地应用,但是习惯地将它称之为“烫金”。烫金工艺可以使得商品在光泽度,立体感,金属感,防伪性能等方面都取得了比较好的效果,尤其是在产品印刷中占用重要的地位,现在广泛的应用于各类的外包装产品上,也是拓展了包装表现能力,而且该工艺有利于环保,是印刷企业理想的烫金印刷的优先工艺!
东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势,有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量,这些技术目前在内地学校里是学不到的,这样的机器,我们有70余台。 烫金胶水需要充分干燥,否则会影响金属箔的牢固度。
从烫金的基本工艺可以看出,烫金的3个基本要素是:温度、压力和烫印时间。西藏塑胶烫金机构
烫金脱落的处理方法主要包括以下几点:12材料表面处理:如果烫金图文脱落,可能是因为承印材料表面能低,导致烫金后电化铝不能与承印材料表面牢固结合。可以通过达音笔测试承印材料的表面张力,如果低于38达音,建议对材料表面进行电晕或涂层处理后再烫金。电化铝选择:烫金图文脱落也可能是电化铝选择不当导致的,应选择质量较好的电化铝,确保其与承印材料有良好的匹配性。温度、压力和速度的控制:烫金机必须根据被烫物的不同品种,选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合,并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。大面积烫金时,如果墨层厚的话需要镂空,这也和电化铝的好坏关系很大。保持干燥:电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨,烫印件必须保持干燥,以免造成烫金层氧化或损伤。测试电化铝箔品质:首先确认电化铝箔的品质,是否比以前用的品质差。若电化铝箔品质没有问题,则可能是电化铝箔与油墨性能不匹配;可能是油墨未干或使用过量干燥剂喷粉。调整烫印工艺:如果发现印版损坏或变形,应立即修复或更换印版。调整烫印工艺,如电化铝箔的输送速度与紧度,以及烫印材料与被烫印物的适配,可以有效减少烫金脱落的现象。西藏塑胶烫金机构