专注单层厚片吸塑供应厂家

模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔与模具外尺寸，外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加边框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢膜。人工成型的方法比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢膜，吸塑绝大多数是用纯铝模具。单层厚片吸塑技术还可以提高产品的视觉吸引力。专注单层厚片吸塑供应厂家

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，较薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的较大部位在凸模的顶部，而较薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是然后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处较高处，会影响吸塑制品的外观。专注单层厚片吸塑供应厂家成型温度和吸力的调节是影响产品成型效果的关键因素之一。

高拉伸吸塑托盘，这是一家国际化妆品牌的美容套装的吸塑托盘，吸塑高度达到100毫米，穴位数量较多，而且深浅不一，需要在清晰展示产品的同时，也能起到很好的保护作用。因此如图制作一个多层台阶的设计，便于产品不同层次的摆放要求。高透明性的材料，除了可清晰展示产品外，更能凸显产品的外观并吸引消费者的眼球，激发消费者的消费欲望；吸塑的高均匀性，能用较薄的材料起到较强的支撑保护作用；成型的高精确性，使各个尺寸的精度更高，能使产品更易于固定和拿取，同时也避免损伤产品外观。

厚片吸塑基本原则：A. 材料一致性和冷却，成型后，塑料必须在仍与模具接触的同时冷却和硬化，以确保其保持形状。 这种冷却过程与加热一样重要，因为它必须以受控的速率均匀发生，以防止翘曲或变形。B. 热量在软化塑料中的作用，为了开始厚片吸塑过程，将塑料片材夹在框架中并加热直至变得柔韧。 加热过程受到精确的温度和计时协议的精心控制。 目的是将塑料软化到可以成型的程度，而不导致其熔化或降解。 作为一门科学，这需要全方面了解塑料的熔点、玻璃化转变温度和导热率。在透明的吸塑片材生产过程中，如果晶点过大或过多，则被视为次品。

真空系统：A. 真空系统的组成和设计，厚片吸塑机中的典型真空系统包括真空泵、真空罐（用于保持真空）以及一系列施加真空的阀门和软管。 这些组件必须保持良好的工作状态，并设计为尽快提供所需的真空水平。B. 压力水平和真空测量，厚片吸塑中的压力水平通常以英寸汞柱 (inHg) 或毫巴为单位进行测量。 成型所需的真空度将根据塑料片材的厚度和模具的复杂程度而变化。 真空过多会将材料拉伸得太薄，而真空不足则可能无法充分成型零件。C. 均匀真空压力的重要性，均匀的真空压力是确保塑料紧密、准确地贴合模具的关键。 任何变化都可能导致较终零件的厚度不均匀或某些区域的成型不完整。厚片吸塑可以实现产品的个性化定制，满足客户不同需求。上海耐腐蚀单层厚片吸塑工艺

厚片吸塑可以为产品增加一层防护层。专注单层厚片吸塑供应厂家

厚片吸塑的工艺及成型方法，厚片吸塑在我们的生活中并不少见，在大街小巷及其家中都可以看到形色的产品，那么厚片吸塑产品在工厂的工艺及其成型是怎样的呢？请看下文。制作模具以及加工：不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的，因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生产用的模具，成本较低的是石膏模。其次是电镀铜模，较贵的是铝模。当模具制作好了，就应先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。当模具完全干燥之后，就应将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，再将模具载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，在进行固定好，进行处理。专注单层厚片吸塑供应厂家