山西高温蒸汽冷凝水回收器厂家

提升设备寿命，未经处理的冷凝水直接排放，可能含有腐蚀性物质，长期下来会对管道、泵阀等设备造成损害。而冷凝水回收系统通过过滤、除铁等处理手段，有效去除杂质，保护了后续设备免受腐蚀，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。冷凝水经过适当处理后，其水质往往优于普通自来水，非常适合用于对水质要求较高的工艺环节。通过冷凝水回收系统，企业可以实现对水资源的精细化管理，根据生产需求合理分配水资源，提高生产效率和产品质量。 常州康得赛特节能环保技术有限公司主营冷凝水回收装置，若有需有，欢迎咨询.山西高温蒸汽冷凝水回收器厂家

纵向行程滑杆通过销轴固定在限位翻转支架中部，随支架上下滑动。纵向行程滑杆顶部安装阀杆固定板。浮球控制阀门启闭机构通过安装支架固定在主筒体的筒盖上。所述进气切换阀、排气切换阀安装于主筒体的筒盖上。进气切换阀上下纵向排列两个阀座，中间一个进气口，两出气口分别位于筒盖上下两侧，两阀座密封面相向，阀杆上两个半球形阀瓣，阀瓣密封面相背，阀杆在阀座中上下滑动，向上上阀关闭、下阀打开，向下下阀关闭，上阀打开。同样排气切换阀上下纵向排列两个阀座，中间一个排气口，两进气口分别位于筒盖上下两侧，两阀座密封面相背，阀杆上两个半球形阀瓣，阀瓣密封面相向，阀杆在阀座中上下滑动，向上下阀关闭，上阀打开，向下上阀关闭，下阀打开。所诉副筒体筒盖上安装一进气口和一浮球式排气阀，进气口通过密封管路与进气切换阀的上口相连。浮球式排气阀在筒盖上侧的排气口，通过密封管路与排气切换阀的上口相连，副筒体内浮球上升到顶将排气阀关闭，浮球下降则排气阀打开。高温流体连续输送回收装置不需要复杂的仪表控制系统，*需蒸汽或压缩空气作动力，能耗低，输送量大、回收的高温流体不仅有工作压力还保持连续流，是一种适用范围较广的高温流体连续输送回收装置。

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冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵，电泵还是机械泵？2.用何种回收系统，开式回收系统还是闭式回收系统？n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下，包括设备内产生真空时，都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力，使用蒸汽或压缩空气作为能源，能耗少，适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高，罐体较机械泵大，热量损失也较大。很多人认为，冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能，因为它没有二次蒸汽损失，表面上看上去更加美观合理，我们不否认这一点，但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力定位为1bar，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar，设备上所有选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。

冷凝水回收的成功案例在各个领域不断涌现。一家钢铁厂通过实施冷凝水回收项目，不仅节约了大量水资源和能源，还减少了环境污染，实现了经济效益和环境效益的双赢。另一家印染企业通过优化冷凝水回收系统，提高了产品质量和生产效率，增强了企业的市场竞争力。这些成功案例为其他企业提供了借鉴和参考，推动了冷凝水回收技术的广泛应用。冷凝水回收需要企业管理层的重视和支持。只有将其纳入企业的战略规划和日常管理中，才能确保项目的顺利实施和持续发展。同时，加强员工的培训和教育，提高全员的节能意识和环保意识，也是推动冷凝水回收工作的重要环节。例如，一家企业的管理层将冷凝水回收作为年度重点节能项目，并为其提供了充足的资金和人力支持。通过组织员工培训和宣传活动，使全体员工认识到冷凝水回收的重要性，积极参与到相关工作中，取得了明显的成效。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营高温蒸汽凝结水回收装置，若有需要,欢迎来电垂询.

电动凝结水回收泵技术冷凝水回收气动机械泵目前市场上应用的三种回收装置优缺点对比能源、汽蚀问题、节能效果稳定性、安全、工作量投资性价比电动有一般经常维修较少低较高一般电动（喷射式）喷射技术复杂好仪表复杂维护工作多较多高一般CDST型（蒸汽或压缩空气）无好结构简单稳定性高少中高回收冷凝水对环境和社会的影响康得赛特：致力于环保事业的应用和推广，为创建绿色、节能的生产环境而努力！通过实施冷凝水回收节能改造可大幅度提高能源效率，对我国减轻能源需求压力和环境压力都起到非常大的作用。

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康得赛特CDST型机械泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水液体提升到高位，在适合的工况下，可直接从闭式真空或有压力的设备中排除冷凝水，与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收装置可选材质为不锈钢。2.2口径和管道连接注;根据现场工况条件进行选型2.3压力、温度限制阀体设计条件比较大动力气体入口压力（蒸汽或其他气体）0.8MPPMO最大工作压力1.0MP@188℃TMO最高工作温度198℃@0.8MP总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下：高度H(米)*0.0981+回收管内压力（bar）+下游管道内流体摩擦阻力(bar)计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的六倍或30000L／H中的较小值。推荐进水高度（以泵盖为基准）0.3M比较低进水高度（以泵盖为基准）0.15M（排量降低）标准泵送液体比重1至0.8单次循环泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空气耗量**多5.6dm3∕S温度耗量（环境温度）-10℃至200℃。

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