同时***弧形板5下端的可调拉杆7带动第二弧形板8围绕其与料仓1的绞点逆时针摆动；此时***弧形板5和第二弧形板8开始复位，复位过程中***弧形板5以及第二弧形板8对物料产生的支持力再次发生改变，料仓1内部物料进一步下落，当直线驱动装置3完全缩回复位完成，随着物料的流动防溢板6也因重力的作用自动复位。下面结合验证对本发明的技术效果作详细的描述。该四连杆式料仓破拱系统具有结构简单，制造维护成本低的特点，以2000kg料仓为例，其零部件用及相应外购件数量及费用如表2所示：表2：四连杆式料仓破拱系统价格明细(2000kg料仓)单位：元相关零件前期在完成模型设计后进行了模拟，在后期设计时对其加工工艺进行了优化，**终完成了样机试验及现场生产考核，确保了系统的可靠性。表中的气缸以及轴承，在设计之初即确保其在县一级的市场即可采购，确保了上述外购件发生故障时能够及时更换。同时经过验证，相比其它破拱装置，该系统具有破拱范围大，能耗少，成本低和可靠性高的特点，表3为不同破拱系统的综合对比。表3：不同破拱系统的综合对比注：表中能耗比是各破拱系统单次破拱能耗与四连杆式料仓破拱系统单次破拱能耗：×10-5kw·h的比值。索得曼公司，料仓破拱技术的佼佼者。长沙料仓破拱
中心流动主要特点：①先进后出的流动顺序。因为仓壁附近的物料可能静止不流动，所以先进仓的物料有可能后出来。②产生鼠洞。由于出现漏斗流，如果物料有足够的黏性，仓壁附近的物料就不会流出。③不均衡流动。漏斗流料仓中，四周的物料是靠超过物体本身的休止角而塌落下来的，所以卸料时是不均衡的，此外塌落料的冲击力会进一步压实料仓出料口的物料并使之结拱。④涌流。如果所储存的物料粒度很细，塌下来时会气化，使其流动性能变得和流体一样好，从而由料仓出口涌出。⑤分层。由于漏斗流料仓卸料时是中部和四周的物料不规则地交替流出，料仓加料时形成分层问题。活性炭料仓破拱量大从优索得曼料仓破拱，确保生产安全稳定运行。
破拱下料机ZDM的主要部分是它的破拱轴，沿轴线安装了五层柔韧刮片。破拱轴由电机带动连接转角顺时针转动，确保物料下料。如遇下料不畅，刮片凭借其柔韧性能够自动展开并逐渐破碎拱桥。之后，物料即可继续顺畅下料，刮片也会收转到轴毂上。计量输送机由一个带有无轴螺旋的外管构成，螺旋以固定或可变的速度旋转。螺旋的每个螺距都携带恒定量的物料。这样物料的投加量将基于螺旋直径和转速而决定。计量输送机在其末端出口处配有防堵开关（特殊清空除外）。计量输送机还可选配隔离板，通过其使输送机隔离于破拱下料机。当破拱下料机配有2套计量输送机和隔离板的情况时，隔离输送机其中之一可对其进行维护，而另一套输送机仍可以正常运行。
索得曼ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置安装条件：在安装前要确认：-料仓必须为空、清洁和干燥。-所有开口必须关闭（除尘过滤器、料位计和人孔等等）。-料仓圆锥内部不得具有任何突出部分，防止发生刮片损坏。-料仓出口法兰必须与料仓轴垂直，以实现破拱轴和料仓的同轴运行。-料仓圆锥尺寸须与提供给SODIMATE的信息一致。-料仓法兰到地面高度应下图中（L）一致。-须由2名佩戴防护手套和安全眼镜的操作人员完成该安装-根据SODIMATE提供的信息制造法兰索得曼料仓破拱,为企业解决管道堵塞,欢迎来电咨询。
影响物料流动性因素主要有两点：1、物料性质是影响料仓流动性的蕞主要因素，具体有下列几个方面：稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性，与料仓内储存物料的高度有关;透气性，如果物料颗粒很细时，物料透气性变差，物料在仓内形成负压，在料仓出口处形成结拱。2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面：料斗的倾角大，料流的速度较快，流动的形态主要是整体流，当料斗的倾角较小时，料仓流出的速度也较慢，尤其是靠近仓壁处速度可能为零，形成中心流动;料斗的出料口越小，料仓的流速也越小，并有可能结拱，料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素，圆形的出口比长方形出口更容易结拱。索得曼根据客户需求,提供料仓破拱装置解决方案,欢迎前来咨询!咸阳料仓破拱货期
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水射器加药装置。为了利用水流直接输送微砂、粉末活性炭或颗粒石灰石等物料，Sodimate（索得曼）利用文丘里原理研发了款负压水射器（射流器）。由于该装置使用管网水流为水射器供水并将粉料输送出去，从而在使用过程中实现节能。这是一套用于混合粉末和液体的成套装置。通过负压原理将受压水流注入到一道变径管道中，从而产生加速。于是与粉料入口呈垂直方向的加速度形成了一股负压，将粉末吸入水流中，且不造成扬尘。含有物料的溶液因此可通过上百米的扬程（可以有提升）被输送至投加点。长沙料仓破拱
