正常工作手动操作：1、一切正常后，打开总电源，控制电源。2、按触摸屏上的风机开/关启动风机，看运转是否正常，问隔(10秒)后按触摸屏上的液压开/关启动油泵，看运转是否正常。3、送棒进炉:先将铝棒整齐吊放在储棒架上，将触摸屏下的手动/自动开关拨到手动状态，然后按储棒架旁的开关盒上的翻棒按钮，待铝棒翻下后按炉门升/降按钮打开炉门，按进棒即可。4、炉内移棒:当铝棒进炉到位后，按推棒按钮用气缸将铝棒从进棒移到搁棒架上，依次重复当进完第四支铝棒后，第五支棒开始按操作箱两侧的移棒开关即可，直到炉内棒满为止。长棒热剪炉的切割速度快，能够满足高速生产线的需求。浙江全自动长棒热剪炉价位
正常工作手动操作：1、先设定好温度，按风机开/关，当风机启动正常后，按加温开关后，即可自动加温当停机时，按触摸屏加温关，在按关风机，炉温降到200℃后系统会自动停风机。当风机停止后再停水、关电源即可。2、手动剪切铝棒:手动/自动开关拨到手动状态，按触摸屏上的手动转换开关到手动画面，按前炉门开，在按前出棒到铝棒碰到定尺行程后放开，按定刀夹下按主剪下，剪切降越3公分是，按动刀夹上，再按回主剪下，剪切到位后，按动刀夹，按定刀夹上，按顶棒出到位后，按卸棒即可，然后让主剪回位，按主剪上，前棒入，前炉门关就完成了。浙江全自动长棒热剪炉价位长棒热剪炉具有预热、加热、保温、冷却等完整的热处理工艺流程。
长棒料加热设备是针对棒料长度大于1米的圆钢、钢棒、铝棒、铜棒和不锈钢棒连续加热的一种感应加热设备，采用边行走、边旋转、边加热方式，较大程度上减少棒料加热中的变形量，提高了棒料加热温度的均匀性，解决了棒料在线连续加热的难题，实现了长棒料在线调质、轧制、穿孔等工艺。下面，小编就来介绍长棒料加热设备的借不难情况。长棒料加热设备加热原理和优势：长棒料加热设备由于采用中频炉感应加热的原理，因此也称之为长棒料电磁感应加热设备。由于长棒料加热设备其热量是由于棒料自身产生，故这种加热方式升温速度快、氧化极少、加热效率高、工艺重复性好，并且自动化程度高还节能环保。
连续炉加热棒工作原理详解：一、加热棒的结构，连续炉加热棒主要由加热元件（如电阻丝、电热管等）及其支架、传动装置、控制系统等组成。加热元件一般采用耐高温、电热系数稳定的合金材料制成，并通过支架固定在炉体上。传动装置通过链条、输送带等方式将待加热的工件沿炉体彼此间隔地运动。控制系统负责调节加热元件的功率、温度等参数，以保证工件在经过炉内时能够获得恰当的加热。二、加热棒的工作方式，加热棒通常采用连续式工作方式，即工件在通过炉体时不间断地受到加热。长棒热剪炉具有自动化控制系统，可以实现自动化生产。
在铝合金型材挤压车间生产6063合金的过程中，经常会出现因铝型材力学性能低而造成报废回炉现象。这不但提高了生产成本，同时还可能因漏检为用户带来很大损失，甚至引发工程事故等问题。为此对挤压、时效生产管理中几个比较相关的问题简述如下。铝型材的淬火，6063铝合金型材的淬火过程一般采用风冷淬火。为确保铝型材形成过饱和固溶体和空位，在时效后达到标准规定的力学性能，冷却速度应足够大。具体要求是，铝型材在经过出料口冷却区及储料台冷却区冷却后，温度应降到50℃以下。对于壁厚大于5.0mm的铝型材，风冷设备如果达不到要求，需要在铝型材出料口冷却区对铝型材增加水雾喷射，加快铝型材的冷却速度。钢材在热剪炉中经历了一次次的蜕变，较终成为合格的产品。云南多功能长棒热剪炉厂家
长棒热剪炉的切割效果可靠，不会对材料造成损伤。浙江全自动长棒热剪炉价位
加热棒的优缺点，作为一种主要加热设备，连续炉加热棒具有以下优点：1.加热效率高。连续炉加热棒可对工件进行连续式加热，使得加热均匀度和一致性较高。2.生产效率高。由于连续炉加热棒可以对工件进行连续加热，因此生产效率较传统炉具提高很多。3.占地面积小。连续炉加热棒可实现紧凑型布局，占地面积相对较小。然而，连续炉加热棒也存在一些缺点：1.加热过程控制难度大。连续炉加热棒通常需要配备精密的控制系统，并进行严格的实时监控，以确保加热的一致性和稳定性。2.成本较高。相对于传统炉具，连续炉加热棒的制造和维护成本较高。浙江全自动长棒热剪炉价位
