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怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。以七色鹿色母为例，使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。降解母粒的研究和应用是塑料行业向环保方向转型的重要举措。普陀区抗菌母粒批发零售

一般母粒为单功能的。如色母粒，提供颜色功能;抗静电母粒，只提供抗静电功能;有时根据产品终端应用的要求，需要双功能甚至多功能的，如既要使塑料包材着色，又要改善应用性能的如抗老化性，则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中，即多功能母粒。其它功能有：抗氧化母粒，抗老化母粒，增韧母粒，开口母粒，阻燃母粒，抗静电母粒，阻隔母粒，抗粘连母粒，可降解母粒，除味母粒，增味母粒，防雾滴母粒，防锈母粒，发泡母粒等等。无锡玻纤增强母粒生产色母粒的制作过程需要严格控制温度、湿度等因素，以保证质量。

想了解功能母粒是什么？功能母粒，是指一类具有特殊功能的母粒。各种塑料助剂的浓缩物直接添加不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。功能母粒（如抗老化助剂，抗静电剂，阻燃剂，填料等）是含有除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能三大类。上海玉城高分子材料股份有限公司产品主要包括各种各类母粒、改性料等，现与国内多家汽车零部件制造商均有良好的业务合作，并为食品、包装、电子电器、薄膜、建材等行业企业提供产品和服务。

功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为：改善塑料的理化性能。如改善热老化性，抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒；改善成品件耐候性的抗老化母粒；提高成型件的刚性或透明性的成核母粒或增透母粒；提高成型件力学性能的增韧母粒；降低成型件表面摩擦系数的爽滑母粒；降低瓶盖开启扭力的开口母粒；提高塑料件导热性能的导热母粒；提高导电性能的导电母粒，改善塑料的力学性能并降低成本的填充母粒等等。珠光母粒通常呈片状或纤维状结构，可以用于制造绝缘材料。

色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度(如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热)等特性。对于塑料包材而言，着色的目的，只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。除传统的白黑灰类非色彩系及普通的红橙黄绿绿蓝青紫棕类彩色系颜色之外，还可提供各种各样的特殊颜色效果如珠光效果，金属质感效果，多角度变色效果，温致变色效果，光致变色效果，增白效果，夜光效果，荧光效果，大理石花纹效果，仿木纹效果，闪光点或斑点效果等等，为包材制品提供了独特的视觉外观，增强了产品的吸引力。脱模母粒的异常释放可能导致细胞分裂的故障。金山区降解母粒现货

色母粒的稳定性和耐光性可通过添加稳定剂和光稳定剂来提高。普陀区抗菌母粒批发零售

关于怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题：1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。1.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。1.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。普陀区抗菌母粒批发零售