①永磁直驱电动机技术成熟并已得到应用 永磁电动机的成熟性:永磁电动机与电励磁同步机电动机原理、结构相同,把电励磁系统改为永磁体励磁。自上世纪80年代第三代永磁体钕铁硼技术问世至今,在伺服电机系统使用率已达100%,小型电机中使用率达95%,工业电机中也已得到大量应用,如风力发电、船舶动力、石油化工、电梯、煤炭运输、矿井提升等。 ② 使用永磁直驱系统能带来巨大的经济效益 替代后每台每年节约费用:83,232+11,692 =9.5万元 ③安装条件分析 可根据现场情况,设计为立式安装,可有效利用空间排布,减少占地面积动力强劲: 启动既提供额定扭矩;广西高效高速永磁电机降碳
应用情况及社会效益:1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上,不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车,低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染,噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运,无需更多的基建费用、无需机传动投入,维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构,更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性,采用UH级钕铁硼永磁材料,耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。四川嘉轩高压大功率永磁电机港口高效能:由于省去了减速装置,减少了能量在传递过程中的损失,因此具有较高的能效;
作为扁线绕组工业永磁电机的积极倡导者与践行者,我们不禁要问:扁线绕组技术应用于工业永磁电机之上,究竟赋予了哪些无可比拟的优势? 效率提高:槽满率飙升,损耗降低 采用扁线技术的电机,槽满率可提升20%~30%。这意味着绕组电阻得到有效降低,进而大幅减少铜损耗。这样的改变,不带来了电机效率的明显提升,更为工业生产节能减排树立了新的典范。 小体积大能量:功率密度翻倍 在相同的体积下,扁线电机能容纳更多的定子绕组。这一创新设计,使得在相同损耗下,发卡电机能够输出更高的功率和扭矩。小小的体积,却蕴藏着惊人的能量,为工业应用带来了更多可能性。
电机选型需要的基本内容有:所驱动的负载类型、额定功率、额定电压、额定转速、其他条件。电机可以简单划分为直流电机和交流电机,交流又分为同步电机和异步电机。 直流电机的优点是可以方便地通过改变电压调节转速,并可以提供较大的转矩。适用于需要频繁调节转速的负载,如钢厂的轧机,矿山的提升机等。但现在随着变频技术的发展,交流电机也可以通过改变频率来实现调节转速。不过虽然变频电机价格比普通电机贵不了多少,但变频器价格在整套设备中占据主要部分,所以直流电机还有一个优点是便宜。采用将外壳设计为外转子,内部使用磁钢形成磁路的设计,实现由变频驱动器直接驱动滚筒;
永磁电动滚筒驱动系统: 应用于皮带机的驱动系统,由永磁驱动滚筒和变频器组成。革新的技术取消了减速器、液力耦合器、联轴器。采用永磁电机技术,直驱传动技术,外转子电机技术,结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备,适于各种类型皮带机驱动。系统拥有高的可靠性;低的维护成本;更少的空间;更小的噪音;提高驱动效率10%以上,节约能源20%。低维护及节能的皮带输送机驱动系统;应用行业 钢铁 冶金 煤炭 火电厂 建材 港口 水泥 矿山 粮食 等行业;永磁电动滚筒滚筒筒面相当于电机的转子部分,转子由硅钢片叠加固定于筒的内表面上;吉林皮带输送机适用永磁电机生物制药
嘉轩永磁电动滚筒荣获中国煤炭行业科学一等奖,中国冶金协会科学一等奖;广西高效高速永磁电机降碳
主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术,采用高效钕铁硼永磁体励磁,将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体,采用变频器及PLC集中控制,具有起停平稳,自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时,采用闭环冷却方式,实现了“自动运行为主,人工干预为辅”的智能化运行模式,冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁,维护费用高、重载启动难的问题。此外,该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时,降低工人劳动强度,节约维修费用和能耗,提高生产效率,真正做到了“设备减人”,实现了“一部到位”。广西高效高速永磁电机降碳
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