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酞菁基本参数
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酞菁企业商机

酞菁有机颜料重要应用性能,可包括如下四方面:①颜料的初级粒子及聚集状态;②分散体的颜色物性,如色调、色光、饱和度、亮度、遮盖力与透明性、光泽、双色物性(Dichroism)等;eq\o\ac(○,3)3分散体的粒于聚集状态,如易分散性、分散体稳定性、絮凝性、流变性、流动性、晶体稳定性等;④应用牢度(耐久)性能,如耐光、耐气候牢度、耐热稳定性、耐迁移性、耐化学试剂及电导性等。不仅如此,有机颜料除普通干粉外还可以以各种不同的商品形态应用:①干粉颜料(Drypowders);2滤饼(Presscakers);eq\o\ac(○,3)3挤水转相色膏(Flushedcolor);流动分散体(Fluidizeddispersionorslurries);⑤浓缩色膏〔Colorpasteconctrates);树脂结合物或预分散体(Resinbondsorpredispersion);⑦塑料浓缩物,色母粒(Plasticcolorconcentratescrmasterbatches);⑧表面处理的粉体或膏状物(Surfacetreatedpowderorpastes)。酞菁蓝颜料在塑料和橡胶制品中也有广的应用。上海酞菁

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酞青颜料在印墨着色时显示良好性能,如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等,耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好,可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时,多采用硝化纤维或其他树脂(氯乙烯/乙酸乙烯共聚物,乙基纤维素等〉制备物,可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合,可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它,以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级,适用于塑料着色,尤其对于硬质PVC塑料.该品种是已知稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能,及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。印度亮绿色酞菁有机颜料蓝酞菁绿有机颜料可用于环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等;

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由于国内骨干企业装备不错,也不乏专业人员,只是缺乏关键技术,阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点,被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看,酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右,年需求增长达3%,中国占20%的份额。从总体发展趋势看,欧美等发达国家的产量会逐渐下降,除日本、美国等国家的大公司外,中国将成为世界比较大的酞菁蓝颜料供应商,并且有优势占据更大的市场份额。行内认为,中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右,80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品,而且有部分出口,但多数厂家不仅质量有待提高,而且成本很高,同时还没有把粗品真正做精做细,衍生开发的深度不够。目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺,因湿法具有明显的质量优势,所占比重较大。

黄色有机颜料重要品种的合成有机颜料种类繁多,采用不同的中间体及特定的合成工艺,可以制备化学结构不同的颜料,获得具有不同应用性能的多种色谱品种、为便于了解与掌握不同类型颜料的制备方法,对有实际应用价值的重要颜料品种,按照黄色、橙色、红色、紫色与棕色、蓝色与绿色等分别地选择一些典型品种介绍其具体合成方法。黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一,从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列,偶氮缩合类).色淀类及杂环类(联苯胺系列,偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。酞菁蓝具有较高的量子产率和较长的寿命,可用于光电器件。

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典型酞菁颜料有机颜料品种及特性,广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型,依据需求生产了多种剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料,近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7,含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15,稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc,因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中,只适用于油性体系胶印墨中,对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。在酞菁绿颜料方面,国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。上海低粘度酞菁BGS蓝

有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂,主要是酞菁类颜料。上海酞菁

酞菁类颜料由于其优异的耐热、耐光、耐气候牢度、高的着色力以及耐迁移性能,适用于各类树脂、槊料着谱为蓝色与绿色。品种是C.I.颜料蓝15、15∶1(稳定α型)、15:3(ß型)、15∶6(e型)及C.I、颜料绿7、36等。为使其具有良好的分散性,并与着色介质均匀混合并分散其中,应对颜料实施表面处理提高着色强度;同时为防止在加工成型温度下发生晶型的改变,应采用稳定晶型,如以∈型铜酞菁对聚丙烯着色可比α型具有更高的着色强度与鲜艳度。此外,亦可通过与其他应用性能优良的黄色颜料品种,如C.I.颜料黄147(杂环类)及151(苯并咪唑酮类)拼混对树脂着色给出鲜艳的黄光绿色。上海酞菁

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