浙江PC双层厚片吸塑厂家

吸塑加工工艺：（1）成型面积与产品面积，成型面积指的是夹持框内部的长宽面积范围；产品面积 指的是成型过程中发生牵引拉伸的面积，它主要依赖于吸塑制 品的规格大小。在加热过程中，需要对拉伸部分进行加热，其 拉伸的范围较大，对于加热量较少的非产品面积，拉伸量也较 少。需注意加热不均匀，也会造成在成型冷却后收缩不均匀 而使吸塑制品变形的问题。如图13，图中L*B 为成型面积， L1*B1为产品面积。（2）吸塑成型的收缩变形，在吸塑生产过程中，会经常出现产品收缩变形的情况， 针对不同的情况需要进行特别处理。在经过加热成型后，冷却 阶段通过模具定型和保持真空量，可以使吸塑产品的尺寸不会 发生太大的变化，但是脱模后由于温度的变化，尺寸会发生一 定的收缩变形，而且会随着时间的增大收缩变形会更大。成型 24小时后，收缩情况基本稳定，这时测量的尺寸较为精确。双层厚片吸塑通常采用热塑性塑料材料。浙江PC双层厚片吸塑厂家

厚片吸塑已被证明是医疗设备制造领域的一项宝贵技术。 其灵活性、成本效益以及生产高质量、合规产品的能力使其成为制造商的好选择。尺寸限制，虽然厚片吸塑非常适合许多应用，但它对于极其复杂或多维的结构来说并不理想。 这些限制可能会成为需要高精度和复杂性的医疗设备的限制。经济限制，对于超大规模的制造，注塑成型可能比厚片吸塑更具成本效益，这主要是由于规模经济。 因此，在成本效益分析中考虑产量至关重要。这些技术还可以帮助监测和质量控制，确保医疗设备的生产符合严格的标准。浙江PC双层厚片吸塑厂家通过了解其技术并利用其优势，各行业可以生产出满足现代消费者不断变化的需求的优良产品。

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，较薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的较大部位在凸模的顶部，而较薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是然后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处较高处，会影响吸塑制品的外观。目前市面上常见的产品薄片吸塑有：玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

其次，在重点介绍一下吸塑加工工艺过程中需要注意的几个要点。（1）脱模斜度，为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度，如图11所示。当然也有企业经过多年的研发，已经突破了0度脱模的吸塑技术难题，为吸塑制品的应用开拓了一条全新的方向。（2）宽高比，模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说，因为凸模可以对片材有拖拽和预拉伸的作用，所以用凸模成型时的高度可以略微小些，但也不能小于1。用凹模成型时的宽高比通常不小于1.4。图中L是长，B是宽，H是高，D是圆柱直径。吸塑托盘的组装或拆卸方便，一个人无需任何工具即可在几分钟内完成拆卸或组装。浙江PC双层厚片吸塑厂家

双层厚片吸塑可以实现产品的快速生产和大规模生产。浙江PC双层厚片吸塑厂家

包装材料，医疗用品需要在无菌条件下运输和储存。 由可密封和消毒的特定类型塑料制成的厚片吸塑包装使这成为可能。 这种包装用于从手术器械到药物的各种物品。材料考虑，医疗领域厚片吸塑材料的选择是一个复杂的过程，受几个关键因素的影响：生物相容性，鉴于许多厚片吸塑产品将与患者直接接触或将在手术环境中使用，因此材料必须具有生物相容性。 PETG 或医用级聚苯乙烯等塑料因其生物相容性而经常被使用。灭菌要求，所使用的材料必须能够承受高压灭菌、伽马辐射或环氧乙烷暴露等灭菌过程。 PETG 和医用级 ABS 等材料通常可以承受这些过程。浙江PC双层厚片吸塑厂家