大部分的塑料首先要考虑以下几点：a.塑料底材是否能够直接镭雕在使用镭雕技术的塑料产品中，有那么一小部分的特例，它们本身的物性对激光能量就有较好的吸收性，那么它们在不添加镭雕助剂的情况下也可以进行镭雕。当然缺点就是镭雕出来的清晰度可以但是颜色却控制不了。b.是否一定需要镭雕工艺在印刷标记技术上，不止有镭雕，还有印染一类的工艺。印染工艺与镭雕的区别也是显而易见，那就是印染的虽然颜色更鲜艳，但是标记会磨损、掉色。如果你是做一些不易摩擦碰撞的塑料制品，那么使用印染即可，如果客户要求你使用镭雕工艺那么再考虑使用镭雕助剂。c.成本的预算 镭雕的工艺效果当然是好，不会掉色，效率还高。但成本会增加d.塑料本身的物性对镭雕助剂的适应性现在市场上的塑料产品都是经过改性塑料增强物性，普遍的就有阻燃、增强、增韧、填充等。在这些改性塑料上再添加镭雕助剂，那么结果是镭雕的效果会大打折扣。改性不太严重的可以通过增加镭雕助剂的添加量调整，如果改性较多的塑料那么基本加入镭雕助剂也没有多少效果。所以建议提前考量好胶料的选择。镭雕粉适用于尼龙和PBT汽车和非汽车用电器连接件！河北彩雕白镭雕粉作用原理
聚甲醛(POM)聚甲醛是六十年代出现的一种热塑性工程塑料，有均聚和共聚两大类，是—种没有侧链的、高密度、高结晶性的线型聚合物，用玻纤增强可提高其机械强度，用石墨、二硫化钼或四氟乙烯润滑剂填充可改进润滑性和耐磨性。1、性能特点聚甲醛通常为白色粉末或颗粒，熔点153～160℃，结晶度为75％，聚合度为1000～1500，具有综合的优良性能，如高的刚度和硬度、较好的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。主要缺点是耐热老化和耐大气老化性较差，加入有关助剂和填料后，可得到改进。此外，聚甲醛易受强酸侵蚀，熔融加工困难，非常容易燃烧。2、用途聚甲醛在机电工业、精密仪表工业、化工、电子、纺织、农业等部门均获广泛应用，主要是代替部分有色金属与合金制作一般结构零部件，耐磨、耐损耗以及承受高负荷的零件，如轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮、阀门上的阀杆、螺母、垫圈、法兰、仪表板、汽化器、各种仪器外壳、箱体、容器、泵叶轮、叶片、配电盘、线圈座、运输带和管道、电视机微调滑轮、盒式色磁带滑轮、洗衣机滑轮、驱动齿轮和线圈骨架等。 东莞LDS镭雕粉化学成分是什么***OM 激光Laser power镭雕粉.
塑料镭雕粉，是镭雕助剂里面的一种粉状形态助剂。一般用在造粒工艺中，偶尔也可以用在注塑工艺，但效果没造粒那么好，也可先造粒在注塑这样效果比较好。之所以不用在注塑中是因为镭雕粉比较重，分散不均匀的话会导致沉底的现象。镭雕粉的添加量又要比镭雕母粒的添加量要小很多，低至千分之几。镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致，以下是镭雕助剂的使用方法：首先：把原料烘干，然后加入镭雕助剂。首先镭雕助剂是不可以烘料的，如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化，导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干，再加入我们的镭雕助剂，那么才可以正常注塑镭雕。第二步：把原料与镭雕助剂搅拌均匀，然后直接注塑或抽粒。在塑料工艺中有两种比较常见，分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺比较好使用母粒的镭雕助剂，因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。，如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。第三步：注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻，从而达到比较好的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数。
聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量比较大的热塑性塑料之一，它无色、无味、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。1、性能特点聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品比较高连续使用温度为60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。2、级别用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。 接受定制给予专对性方案符合性强适用于镭雕粉！
镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致，以下是镭雕助剂的使用方法：把原料烘干，然后加入镭雕助剂。首先镭雕助剂是不需要烘料的，如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化，导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干，再加入我们的镭雕助剂，那么才可以正常注塑镭雕。第二步：把原料与镭雕助剂搅拌均匀，然后直接注塑或抽粒。在塑料工艺中有两种比较常见，分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺使用母粒的镭雕助剂，因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。，如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。第三步：注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻，从而达到的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数，只死脑筋的用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变，这样只会盲目的增加成本。 塑料激光标记镭雕粉工程改性料标记粉！江苏透明打标粉镭雕粉用途
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原理及性能激光打标机中的聚焦镜是一个非常重要的重要配件之一，目的是将激光在整个工件标刻平面形成聚焦，从而提高边缘光束入射到探测器的能力。其性能指标主要有以下几条:1.扫描范围。镜头能扫描到的面积越大，当然越受使用者的欢迎。但是如果一味的增加扫描面积，会带来很多的问题。如光点变粗，失真加大等等。2.焦距(跟工作距离有一定关系，但是不等于工作距离)。a.扫描范围跟场镜焦距成正比--扫描范围的加大，必然导致工作距离的加大。工作距离的加长，必然导致激光能量的损耗。b.聚焦后的光斑直径跟焦距成正比。这意味着当扫描面积达到一定的程度后，得到的光点直径很大，也就是说聚得不够细，激光的功率密度下降非常快(功率密度跟光斑直径的2次方成反比)，不利于加工。c.由于F-Theta场镜是利用的y'=f*θ的关系来工作的，而实际的θ和tgθ的值还是有区别的。而且随着焦距f的加大，失真程度将越来越大。3.工作波长。目前市场上使用的多半是1064nm和10600nm两种。但是随着将后来激光器的发展，532nm和355nm及266nm的场镜也会有相应的应用。 河北彩雕白镭雕粉作用原理
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