吸塑加工工艺过程中需要注意的几个要点:(1)成型面积与产品面积,成型面积指的是夹持框内部的长宽面积范围;产品面积指的是成型过程中发生牵引拉伸的面积,它主要依赖于吸塑制品的规格大小。在加热过程中,需要对拉伸部分进行加热,其拉伸的范围较大,对于加热量较少的非产品面积,拉伸量也较少。需注意加热不均匀,也会造成在成型冷却后收缩不均匀而使吸塑制品变形的问题。如图13,图中L*B为成型面积,L1*B1为产品面积。(2)吸塑成型的收缩变形,在吸塑生产过程中,会经常出现产品收缩变形的情况,针对不同的情况需要进行特别处理。在经过加热成型后,冷却阶段通过模具定型和保持真空量,可以使吸塑产品的尺寸不会发生太大的变化,但是脱模后由于温度的变化,尺寸会发生一定的收缩变形,而且会随着时间的增大收缩变形会更大。成型24小时后,收缩情况基本稳定,这时测量的尺寸较为精确。厚片吸塑具有很高的生产效率。江西汽车单层厚片吸塑供应
厚片吸塑的工艺及成型方法,厚片吸塑在我们的生活中并不少见,在大街小巷及其家中都可以看到形色的产品,那么厚片吸塑产品在工厂的工艺及其成型是怎样的呢?请看下文。制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本较低的是石膏模。其次是电镀铜模,较贵的是铝模。当模具制作好了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,在进行固定好,进行处理。透明单层厚片吸塑厂家通过吸塑技术可以实现包装的个性化定制。
PET、PVC 和聚苯乙烯等材料常用于厚片吸塑。 它们是根据产品的预期功能和较终产品所需的属性来选择的。 这种方法用途极其普遍,通常用于生产包装、汽车零部件,甚至家用电器组件。注塑基础知识,相比之下,注塑是一种更为复杂的工艺,非常适合生产高精度、坚固耐用的产品。 它涉及熔化塑料颗粒,然后在高压下将熔化的塑料注入模具型腔。 一旦塑料冷却并凝固,模具就会打开以释放成品。 该工艺允许复杂的细节和设计,使其适合需要高精度装配的零件。
注塑的优点,注塑虽然更加复杂,但为特定应用带来了很多好处。 较重要的是它的精度。 通过注塑制造的产品具有一致的尺寸、形状和质量,这对于精度至关重要的行业来说是无价的。 此方法是大批量生产的好选择。 尽管初始设置和模具成本很高,但单位生产成本随着产量的增加而显着降低,这使其在经济上对大规模生产具有吸引力。此外,注塑可以创建复杂的设计,通常只需一步即可完成,从而无需进行二次操作。 当制造具有内部结构的零件或需要严格的公差时,这尤其有利。 此外,由于方法的一致性,材料和颜色的均匀性得以保证,确保每件产品的外观和功能都完全符合预期。厚片吸塑成型产品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳。
厚片吸塑基本原则:A. 材料一致性和冷却,成型后,塑料必须在仍与模具接触的同时冷却和硬化,以确保其保持形状。 这种冷却过程与加热一样重要,因为它必须以受控的速率均匀发生,以防止翘曲或变形。B. 热量在软化塑料中的作用,为了开始厚片吸塑过程,将塑料片材夹在框架中并加热直至变得柔韧。 加热过程受到精确的温度和计时协议的精心控制。 目的是将塑料软化到可以成型的程度,而不导致其熔化或降解。 作为一门科学,这需要全方面了解塑料的熔点、玻璃化转变温度和导热率。厚片吸塑其有着轻便美观、手感好,造价低、受众广等明显特点。HDPE单层厚片吸塑加工
厚片吸塑可以根据商品的形状和大小进行精确的裁剪和加工,从而更好地适应商品的包装需求。江西汽车单层厚片吸塑供应
经过软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产,可以板材运输到板材加热吸塑加工、冷却、脱模到然后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高,产品质量稳定,工人工作强度低,但产品尺寸受到机器限制。江西汽车单层厚片吸塑供应