事实上，双光子聚合加工是在2001年开始真正应用在微纳制造领域的，其先驱者是东京大阪大学的Kawata教授以及孙洪波教授。当时这个实验室在nature上发表的一篇工作，也就是传说中的纳米牛引起了极大的轰动：《Finerfeaturesforfunctionalmicrodevices：Micromachinescanbecreatedwithhigherresolutionusingtwo-photonabsorption.》但是，这篇文献中还进行了另外一个更厉害的工作，这两位教授做出了当时世界上特别小的弹簧振子，其加工分辨率达到了120nm，超越了衍射极限，同时还没有使用诸如近场加工之类的不太通用的解决方案，而是单纯的利用了材料的性质。 Photonic Professional GT 3D打印机的后续产品，GT2可容纳毫米大小的部件，打印高度可达8毫米。常州高精度微纳3D打印三微光刻
常州高精度微纳3D打印三微光刻高分辨率的3D打印技术可以生产出比传统制造工艺更小、更精确的零件。
QuantumXshape技术特点概要：快速原型制作，高精度，高设计自由度，简易明了的工程流程；工业验证的晶圆级批量生产；200个标准结构的通宵产量；通用及专门使用的打印材料；兼容自主及第三方打印材料QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系统，用于快速原型制作和晶圆级批量生产，以充分挖掘3D微纳加工在科研和工业生产领域的潜力。该系统是基于双光子聚合技术（2PP）的专业激光直写系统，可为亚微米精度的2.5D和3D物体的微纳加工提供极高的设计自由度。QuantumXshape可实现在6英寸的晶圆片上进行高精度3D微纳加工。这种效率的提升对于晶圆级批量生产尤其重要，这对于科研和工业生产领域应用有着重大意义。
Nanoscribe的PhotonicProfessional设备可用于将不同折射率的龙勃透镜和其他自由形状的光学组件打印于微孔支架材料上（例如孔状硅材及二氧化硅）。突出特点是不再像常规的双光子聚合（2PP）那样在基体表面进行直写，而是在孔型支架内。通过调整直写激光的曝光参数可以改变微孔支架内材料的聚合量，从而影响打印材料的有效折射率。采用全新SCRIBE技术（通过激光束曝光控制的亚表面折射率）可以在保证亚微米级别的空间分辨率同时，对折射率的调节范围甚至超过0.3。为了证明SCRIBE新技术的巨大潜力，科研人员打印了众多令人瞩目的光学组件，例如已经提到的龙勃透镜。此外科研人员还打印了消色差双合透镜（如图示）。通过色散透镜聚焦的光因波长不同焦点位置也不尽相同。通过组合不同折射率的透镜可帮助降低透镜的色差。在给出的例子中，成像中的荧光强度和折射率高度相关，同时将打印的双透镜中的每个单独透镜可视化。 更多关于Nanoscribe微纳米3D打印的内容，请致电Nanoscribe中国分公司纳糯三维科技（上海）有限公司。
生物医学领域：微纳3D打印技术在此领域的应用尤为突出，可以用于制造生物材料、医疗器械、药物载体、细胞和组织培养等。这种技术的使用有助于提高医疗诊断水平，为个性化医疗和精细医疗提供了新的可能性。航空航天领域：微纳3D打印技术能够制造航空航天领域的精密零件和复杂结构，如涡轮发动机的叶片、燃料喷射器等。这些复杂而精细的部件有助于提高航空器的性能和稳定性，对推动航空航天技术的发展具有重要意义。电子科技领域：该技术也广泛应用于电子科技领域，可以制造电子元件、电路板、太阳能电池等。这种技术的使用有助于提高电子产品的性能和降低成本，推动电子科技的快速发展。光学领域：在光学领域，微纳3D打印技术可用于制造光学元件、光学器件和光电子器件等，有助于提高光学设备的性能和降低成本。建筑领域：该技术也被用于建筑领域，制造建筑模型、建筑构件等，有助于提高建筑的设计和建造效率。娱乐领域：此外，微纳3D打印技术还在娱乐领域找到了应用，如制造玩具、游戏道具等，为娱乐行业提供了新的创意和产品。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓宽，微纳3D打印技术的应用前景将更加广阔。同时，我们也期待看到更多创新性的应用案例。 微纳3D打印推荐纳糯三维科技（上海）有限公司。金华芯片上微纳3D打印保养
早期的Photonic Professional GT微纳3D打印设计用于使用双光子聚合生产纳米和微结构塑料组件和模具。常州高精度微纳3D打印三微光刻
Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2双光子无掩模光刻系统的设计多功能性配合打印材料的多方面选择性，可以实现微机械元件的制作，例如用光敏聚合物，纳米颗粒复合物，或水凝胶打印的远程操控可移动微型机器人，并可以选择添加金属涂层。此外，微纳米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微机电系统（MEMS）。PhotonicProfessionalGT2系统可以实现精度上限的3D打印，突破了微纳米制造的限制。该打印系统的易用性和灵活性的特点配以特别广的打印材料选择使其成为理想的实验研究仪器和多用户设施常州高精度微纳3D打印三微光刻
