本发明实现上述目的采取的技术方案是其由换热板片、进汽管及分汽管构成,换热板片为夹层结构,在每块单片板上分布有多个交错排列的凹面,且两块单片板上的凹面对应连接,两块单片板相对组合后其凹面部位的流道均呈三维流动方式;在换热板片的一端设有进汽管,另一端设有出汽管。本发明是依据两相流汽水混合换热的理论,结合计算机、热力学、流体力学、声学、机械设计等领域的相关理论,应用连续方程、能量方程、动量定理、热力学二定律等物理定律推导出用于理论设计的一套基本关系式,在给定蒸汽压力、冷水压力、温度、出水量、冲击力等设计参数下,确定热交换器系统参数及工艺流程,并选定基本元件的几何形状和尺寸研制的节能环保型具有多种用途的的产品。本发明设计的换热板片采用金属材料制作。换热板片是周边焊接成型,表面用点焊机点压成型,两端用钢管焊接,钢管插入端应使蒸汽分布均匀,两端钢管与上下管板经焊接连为一体。使用时,多块换热板片组合应用,这样在换热板片的夹层中构成了一种介质(热媒)的流道,相邻两块换热板片之间的间隙构成了另一种介质(冷媒)的流道,由于这种特殊的流道结构,两种不同温度的介质在各自的流道均呈三维方向脉冲式高速反向流动。直销扰流片****哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。IGBT模块扰流片用途
扰流板包括上板1、下板2和内板11,下板2固连在上板1的下后方,内板11固连在上板1的下方,且内板11固连在下板2的前端。如图3所示,固定结构包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中间处向上凸起形成,第二固定槽5是下板2后端的中间处凹入形成,内板11后端的中间处具有避让槽12,避让槽12与第二固定槽5正对设置。如图4所示,固定槽4呈条状,固定槽4沿扰流板的前后方向设置。下板2后端的中间处具有凸出设置的嵌入部8,嵌入部8中具有与第二固定槽5相连通的镜头孔9,嵌入部8顶部的内侧具有向内凸出且倾斜设置的加强部10,加强部10的两端和嵌入部8的两侧均与下板2相固连,嵌入部8、加强部10和下板2围成第二固定槽5。上板1后端的端面处具有避让口7,避让口7与固定槽4相连通,上板1和下板2扣合固连后嵌入部8嵌入在避让口7中,上板1和下板2扣合固连后固定槽4和第二固定槽5形成供摄像头6嵌入的空腔。如图5所示,支架3包括主体31和位于主体31两侧弯折设置的凸耳32,主体31和两个凸耳32之间形成供摄像头6部分嵌入的空间,主体31中具有贯穿的通孔33,凸耳32中具有贯穿的固定孔34。组装时,将摄像头6的后部穿过支架3的通孔33,使摄像头6抵靠在主体31上。扬州合金扰流片多功能扰流片商家哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
可防止从圆管状的流道1流入连接管5内的塑料熔体的流速增大,有利于减小流入缓冲管4时的塑料熔体的流速,从而有助于缓解塑料熔体对成型产品的冲击。缓冲管4呈扁管状,具体地,缓冲管4为竖直设置的矩形管,可提高塑料熔体的温度均匀性。缓冲管4的上端与浇口2相连,缓冲管4的下端与流道1相连,使流道1内的塑料熔体竖直上升至浇口2内,确保缓冲管4的缓流效果,缓解塑料熔体对成型产品的冲击。浇口2呈扁管状,可提高塑料熔体的温度均匀性。浇口2用于引导塑料熔体向动,具体地,浇口2呈直角梯形体状,浇口2的下表面为水平面,浇口2的上表面为斜面,且浇口2上表面与缓冲管4相连的一端高于与模腔7相连的一端,使得浇口2可引导塑料熔体从上向动,提高塑料熔体撞击扰流柱3前的流速,增大塑料熔体对扰流柱3的冲击力,从而有效增大浇口2内塑料熔体的剪切生热,提高进入型腔时的塑料熔体温度。同时,浇口2在垂直于塑料熔体方向上的截面形状为矩形,且截面积从其前端(即浇口2与缓冲管4连接的一端)朝其后端(即浇口2与模腔7连接的一端)逐渐减小,可保障浇口2内塑料熔体的流速,有利于提高塑料熔体的剪切生热,确保注塑效率。同时。
可以更好地保证电器元件的正常使用。在至少一个实施例中,所述切换开关包括继电器式开关。在至少一个实施例中,所述扰流板安装于所述车辆的后箱盖上。基于上述方面实施例的扰流板组件,本实用新型另一方面实施例提出的车辆,包括车辆本体、蓄电装置、电器元件和所述的扰流板组件。本实用新型实施例的车辆,采用上述的扰流板组件,扰流板组件集成太阳能供电装置,在蓄电装置电量不足时,可以通过扰流板组件提供电能,保证电器元件的正常使用,在一定程度上也可以降低油耗和减少空气污染。附图说明图1是根据本实用新型实施例的扰流板组件的功能框图;图2是根据本实用新型的一个实施例的扰流板组件的功能框图;图3是根据本实用新型的另一个实施例的扰流板组件的功能框图;图4是根据本实用新型的一个实施例的扰流板组件工作原理示意图;以及图5是根据本实用新型实施例的车辆的功能框图。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。自动化扰流片用户体验哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
本实施例中挡板2与连接板3之间分别形成锐角区域301和钝角区域302,能够增加对压力面气流流速的影响程度,从而增强风能利用效果。进一步,还包括加强肋6,加强肋6设置在钝角区域302,加强肋6的一边与挡板2连接,加强肋6的另一边与连接板3连接。本实施例中加强肋6的作用为加强挡板2与连接板3的强度,增强扰流板1的使用寿命。进一步,挡板2为条形或弧形。本实施例中挡板2为条形或弧形,其中弧形板除了普通的弧形板之外,还包括将长方形板的两角进行弯折,另外两角不弯折的弧形板,这三种形式的挡板2均能够对气流进行阻挡,从而增强风能利用效果。进一步,挡板2与连接板3之间通过固定件7连接,固定件7包括均固定在连接板3上的板一71和板二72,板一71的截面和板二72的截面均为三角形,板一71、板二72和连接板3之间形成安装槽8,挡板2设置在安装槽8内。本实施例中挡板2与连接板3之间通过固定件7连接,固定件7包括均固定在连接板3上的板一71和板二72,板一71的横截面和板二72的横截面均为三角形,板一71、板二72和连接板3之间形成安装槽8,挡板2设置在安装槽8内,便于对挡板2的安装,增强挡板2与连接板3之间连接的牢固性,同时增强连接处的强度,可靠性强,增强使用寿命。自动化扰流片调试哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。镇江铜铝合金扰流片用途
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本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如图1-图5所示,本实用新型提出了一种风电叶片扰流板,包括挡板2,连接板3,连接板3与挡板2的一端连接,搭接板4,搭接板4设置在挡板2的两侧边上,挡板2与连接板3之间的交界线与搭接板4靠近连接板3的一端平齐,且挡板2与两侧的搭接板4之间的交界线分别与连接板3的两侧面平齐。本实施例中,将扰流板1安装到叶片10的压力面上,这样能够使压力面流体速度降低,从而起到增加压力面压强的目的。即由于压力面气流减速的影响,提高了吸力面的流速,减小了吸力面的压强,从而增大了压力面与吸力面的压强差,达到提升能量的目的。搭接板4为两个,分别设置在挡板2的两侧边上,在搭接安装时,每个扰流板1的搭接板4相互搭接,挡板2与连接板3的连接处与搭接板4的一端在同一水平面上,且挡板2与搭接板4的连接处与连接板3的侧面在同一水平面上,即搭接板4的一端和连接板3的一端之间形成缺口,有利于避免两个扰流板1的搭接板4在搭接时下侧产生干涉的情况,结构简单合理,实用性强。进一步,挡板2的两侧与连接板3之间分别形成锐角区域301和钝角区域302。IGBT模块扰流片用途