青海开式冷凝水回收器厂家

电动凝结水回收泵技术冷凝水回收气动机械泵目前市场上应用的三种回收装置优缺点对比能源、汽蚀问题、节能效果稳定性、安全、工作量投资性价比电动有一般经常维修较少低较高一般电动（喷射式）喷射技术复杂好仪表复杂维护工作多较多高一般CDST型（蒸汽或压缩空气）无好结构简单稳定性高少中高回收冷凝水对环境和社会的影响康得赛特：致力于环保事业的应用和推广，为创建绿色、节能的生产环境而努力！通过实施冷凝水回收节能改造可大幅度提高能源效率，对我国减轻能源需求压力和环境压力都起到非常大的作用。

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合理的冷凝水利用是整个蒸汽系统中的重要部分在针对目前耗能生产领域，换热设备产生的蒸汽冷凝水能充分实现有效的回收，是为企业节约能源，资源循环再利用，保证工厂生产效率，提高产品质量的重要环节之一，**终为企业节能减排与能源再利用提供了帮助。康得赛特CDST系列冷凝水气动机械泵回收装置为广大用户提供了***的节能解决方案。冷凝水利用包括两大关键问题，回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%-30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。

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那么如此宝贵的资源为何大多数企业不充分利用而是白白浪费呢，其原因除了粗放型经济导致的节约意识淡泊以外，还有蒸汽冷凝水回收利用的技术壁垒问题。大家众所周知，蒸汽冷凝水是含有部分余气的高温水，当用普通电动水泵输送时，水泵叶轮的旋转产生负压，导致蒸汽的释放，蒸汽冲击叶轮产生汽蚀现象，因此水泵一般在二三个月就会损坏。因此技术因素也是导致高温蒸汽冷凝水回收利用的一大障碍。随着节能意识的逐渐增强，冷凝水回收技术也相应得到了提高。

高温流体连续输送回收泵装置1.技术领域本装置涉及一种高温流体不间断输送装置，尤其是由蒸汽或压缩空气驱动的浮球控制传输比重为0.8~1.1的高温流体连续输送回收装置。本装置目的在于提供一种结构合理，可以稳定有效控制高温流体连续回收输送的装置。本装置的高温流体连续输送回收装置包括主筒体和副筒体、入口单向阀（主副筒体均有）、出口单向阀（主副筒体均有）、浮球控制阀门启闭机构（安装于主筒体内）、进气切换阀、排气切换阀、浮球式排气阀（安装于副筒体内）、主副筒体间通气管路等部件。其中浮球控制阀门启闭机构由浮球、浮球连接杆、随动支架、限位翻转支架、锁紧弹簧、纵向行程滑杆、阀杆固定板、安装支架等部件组成。其中浮球连接杆中间有月牙形行程环，行程环两端有行程调整螺丝。随动支架一端销轴穿过月牙形行程环，随行程环上下摆动，另一端通过主轴固定在安装支架上，随动支架绕主轴旋转。限位翻转支架同样一端通过主轴固定在安装支架上，另一端与随动支架通过锁紧弹簧连接，支架绕主轴旋转，随动支架和限位翻转支架在安装支架的两侧，锁紧弹簧使其保持**小夹角。

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康得赛特CDST型机械泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水液体提升到高位，在适合的工况下，可直接从闭式真空或有压力的设备中排除冷凝水，与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收装置可选材质为不锈钢。2.2口径和管道连接注;根据现场工况条件进行选型2.3压力、温度限制阀体设计条件比较大动力气体入口压力（蒸汽或其他气体）0.8MPPMO最大工作压力1.0MP@188℃TMO最高工作温度198℃@0.8MP总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下：高度H(米)*0.0981+回收管内压力（bar）+下游管道内流体摩擦阻力(bar)计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的六倍或30000L／H中的较小值。推荐进水高度（以泵盖为基准）0.3M比较低进水高度（以泵盖为基准）0.15M（排量降低）标准泵送液体比重1至0.8单次循环泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空气耗量**多5.6dm3∕S温度耗量（环境温度）-10℃至200℃。

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CDST型冷凝水气动机械泵基于正排放原理工作1、流体由进口止回阀进入泵体，使浮球升起。2、泵体内残余的未冷凝气体由开启的废气口排出，当泵体内充满水后，阀门翻转机构动作，打开动力气进口阀，同时关闭废气阀，该快速翻转动作确保泵从进水冲程向排水冲程的迅速转换。3、当泵体内压力超过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统中。4、泵体内流体液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气进口，并打开废气出口。5、泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体，循环开始。

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