由于国内骨干企业装备不错,也不乏专业人员,只是缺乏关键技术,阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞蓝青颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点,被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看,酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右,年需求增长达3%,中国占20%的份额。从总体发展趋势看,欧美等发达国家的产量会逐渐下降,除日本、美国等国家的大公司外,中国将成为世界比较大的酞青蓝颜料供应商,并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为,中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右,80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞青蓝粗品,而且有部分出口,但多数厂家不仅质量有待提高,而且成本很高,同时还没有把粗品真正做精做细,衍生开发的深度不够。目前国内酞青蓝生产有干法和湿法两种工艺,因湿法具有明显的质量优势,所占比重较大。酞青有机颜料的染色力强,可用于染料和印染工业。印度高光泽度酞青蓝
酞青颜料中黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一,从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列,偶氮缩合类).色淀类及杂环类(联苯胺系列,偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。通常具有较高的着色力、鲜艳的色光,可制备出透明刑与非透明型品种,引入极性基团、杂环基团或多个卤素原子,形成分子内、分子间氢键,可明显提高颜料的耐气候牢度,以及耐热、耐溶剂、耐迁移性能。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应,偶合反应,与金属盐的色淀化反应或络合反应,缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。天津酞青有机颜料蓝酞青有机颜料的价格相对较低,成本效益高。
在涂料、油漆,油墨、涂料印花、橡胶、塑料的着色及某些类型染料的印染工业中,所用的颜料、染料粉末必须对使用介质具有良好的润湿性能与分散状态。颜料粒子大小及分布直接影响制品的贮存稳定性:、涂层(成膜)的质量以及着色物的颜色和性能;同时也对印染过程的顺利进行起着重要的作用,尤其在涂料生产中不可缺少的是有机颜料的有效分散过程,而且该过程并非只是简单的粉碎工艺,还包括改变颜料粒子的表面物理状态,使全部颜料粒子均匀地分布在使用介质中并具有良好的贮存稳定性,防止在使用前重新聚集或沉淀等。
酞青绿颜料是酞菁蓝颜料,其中大部分的氢原子被氯取代,的强电负性的氯原子的分布影响的酞青结构中的电子,将其吸收光谱。是由氯化的酞青蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体,在升高的温度下被引入到其中氯。酞青绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱,酸,溶剂,热和紫外线辐射。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点,且价格相对经济,是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前,酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%左右,伴随着环保要求的不断提高、各颜料品种的研发,预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料,应比较容易地均匀分散在被着色物质中,与树脂等有良好的相容匹配性;
酞青类颜料酞青化合物.尤其是铜酞青 ,不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度,而且颜色鲜艳,着色力强,可用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色,近年来又应用于催化、半导体、电了照相以及光能转换等特殊用途。铜酞青颜料与偶氮系列颜料是有机颜料中两大重要类别,二者产量之和约占总产量的90%.主要是获得蓝色与绿色品种,国外几乎所有颜料生产厂均生产酞青颜料,年产量川达60kt以上。酞青分子中心的两个氢原子可以被不同金属取代,并与氮形成共价键。中心的金属可以是Fe、Co、Ni、Al、Ca、Cu等,其颜色范围为绿光蓝、黄光蓝、红光蓝色、钻酞青(CoPc:)可作为催化剂、油品脱硫剂。铜酞菁(CuPc)的颜色**为鲜艳、性能稳定,成为很理想的蓝色、绿色有机颜料。酞青蓝具有鲜明的蓝色,耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐化学品;着色力高,约为铁蓝的两倍、群青的20倍。印度高光泽度酞青蓝
酞青颜料中颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料绿7成为塑料着色标准色。印度高光泽度酞青蓝
酞青绿的颜料化方法可有多种,诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗,加入芳烃溶剂,如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热,使颜料粒子表面吸附溶剂,发生再结晶作用,并可控制晶体的成长,成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂,可进一步提高其着色力,改进其流动性。酸溶处理工艺,足将粗产物溶丁浓硫酸中,生成氯化铜酞青的硫酸盐,然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单,收率高,但颜料粒子较硬.色光趋向于蓝光,且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下,进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理,加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。印度高光泽度酞青蓝