广州复合镗刀代理商

在机械加工的世界中，各种刀具各司其职，共同为制造业的进步与发展贡献力量。其中，有一种看似平凡但极其重要的工具——镗刀。镗刀，正如其名，是一种用于孔加工的刀具，它的主要形态通常是圆柄，但在某些大型工件的制造中，也会用到方刀杆，这种情况通常出现在立车环境中。在制造业中，镗刀的常用场合是里孔加工，扩孔和仿形等操作。镗刀可以非常精确地控制孔的直径和形状，这对于许多机械部件的制造来说是至关重要的。比如在汽车制造业中，发动机、变速器和底盘等关键部件都需要用到镗刀进行孔加工。通过使用镗刀，可以确保这些关键部位的精确尺寸和严格的公差要求。镗刀的加工过程需要注意表面质量和尺寸精度的控制。广州复合镗刀代理商

微调精镗刀的使用方法：1.加工前的检查事项：1)加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。2)微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固，若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。2.加工中调刀的方法：1)开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。2)调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。

无锡微调精镗刀加工厂家镗刀的使用方法：动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度,刀具精度以及刀具与机床的连接精度。

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类，套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。

镗刀的加工过程需要注意避免切屑堵塞刀具和孔壁的问题。

刀具设计步骤如下：根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，可满足切削要求。

镗刀是一种用于加工内孔的切削工具。无锡精密镗刀定制

镗刀的刃口修整可以延长其使用寿命和维持加工精度。广州复合镗刀代理商

在制造业中，精密工具和技术的使用对于生产高质量的产品至关重要。其中，镗刀在孔加工中扮演着关键角色，其优点与独特功能为工业制造提供了明显的优势。本文将深入探讨镗刀的优点及其在各行业中的应用。首先，镗刀是一种非常多功能的工具，能够加工各种形状和大小的孔洞，包括槽孔、锥孔、圆孔等。这种多功能性使镗刀在许多行业中都有广泛的应用，如精密零件、模具、机床等。在航空行业中，镗刀更是发挥着不可或缺的作用，可以用于加工各种零部件，如发动机的缸体、转子、叶轮、强度件等。广州复合镗刀代理商