酞青颜料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（耐热性可达到340°C)中也可采用P.B.15∶1着色;而天然橡胶着色时，由于游离铜的存在将会影响硫化过程及熟化产品的牢度,因此P.B.15∶1颜料的游离铜含量不能超过0.015%.抗结晶抗絮凝型的P.B.15∶2品种主要应用性能是与P.B.15∶1相近似,特点是不仅在溶剂中晶型稳定而且具有非絮凝的特性，因此主要应用于P.B.15:1发生明显絮凝的涂料着色。抗絮凝性能主要是通过化学改性、特定的添加剂对颜料粒于的大小、形状与分布进行调整来实现。酞青绿颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物。上海高浓度酞青高耐候绿
酞青颜料及其金属酞青具有同质多晶性，即同一个化合物可以生成多种不同结构晶体。同质多晶性现象在许多化合物中不同程度存在，不过在酞善颜料上较为典型。酞青颜料各个品体除了熔点差别外，还表现在晶体形状、密度、表面颜色及对光的反射，这些物理性能与酞肝颜料在塑料中的应用性能密切相关。所以研究和了解这些知识是有现实意义的。世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。为了制成商品颇料，必须进行颜料化处理,使之变成a型。印度化工颜料酞青颜料绿酞青有机颜料的色彩鲜艳、饱和度高。
按颜料不同化学结构来分，有机颜料则以偶氮类(包括不溶性及色淀类)为主，产量占很大优势;其次为铜酞青类(蓝﹑绿色谱)。尽管有机颜料品种繁多，按《染料索引》统计，不同结构的品种有近500种(其中黄色占25%,橙色占9.9%,红色占41%，紫色占7.7%,蓝色占9.6%,绿色占3.4%)，但世界各国主要厂家仍集中生产十多种重要的颜料品种．纵观我国有机颜料T业从初期的年产量不足10kt，品种少，产品几乎均为通用的粉状剂型，迅速地发展到目前年产量70kt有机颜料。为满足应用部门的需求．国内开始重视有机颜料表面改性与商品化技术，生产具有不同应用特性的颜料剂型，如胶印印墨、溶剂印墨、水性印墨用的品种;水性涂料、汽车漆料、塑料用的易分散型产品品种，与此同时．为提高产品的附加值，调整产品结构，开发了若干黄、橙、红、紫色谱有机颜料品种，以适应涂料T业、塑料工业不断提出的高性能的要求。
酞青黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一，从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列，偶氮缩合类)．色淀类及杂环类(联苯胺系列，偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。通常具有较高的着色力、鲜艳的色光，可制备出透明刑与非透明型品种，引入极性基团、杂环基团或多个卤素原子，形成分子内、分子间氢键，可明显提高颜料的耐气候牢度，以及耐热、耐溶剂、耐迁移性能。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应，偶合反应，与金属盐的色淀化反应或络合反应，缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。印度酞青绿和蓝颜料主要用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其它塑料制品的着色。
酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。酞青有机颜料的色泽稳定，不易褪色。上海低粘度酞青BGS蓝
酞青颜料可以用于油漆、塑料等领域。上海高浓度酞青高耐候绿
酞青绿有机颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量、可以认为是由一个复杂的异构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的绿色颜料品种。酞青绿的特性与品种，酞菁类绿色颜料是在1938年合成的全氯代铜酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各项应用性能优异，至今仍为在产量上次于酞青蓝的重要的绿色有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞青。该系列绿色颜料有着较广的用途。上海高浓度酞青高耐候绿
