3、涂料：A、树脂和清漆：所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料为弱碱性物质，所以树脂为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。B、助剂的选择：发光涂料中的助剂主要有分散剂、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30－60％左右，配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为。4、内添加：一般使用110目夜光粉为。正常的添加比例是10-25%。在不饱和树脂中添加比例可减少，只适合在浅色材料中使用。根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。长效型夜光粉对皮肤无刺激性，符合欧盟en71-3、reach美国环保检测要求、***、无害、无放射的产品，符合安全玩具和食品包装标准。五、注意事项1、应避免夜光材料与水分接触。应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。2、发光颜料比重大，使用时注意混匀。3、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料，包括容器和搅拌器。4、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。 TPU TPE类型长效夜光粉，短效夜光粉。环保夜光粉的用途和特点
六、在涂料与网印油墨应用注意事项：●使用中性或弱碱性透明树脂。●避免用金属容器装置，储存时间长短，取决于水分含量多寡，它会吸收空气中之水份，应注意防潮，湿气太重会变白，结成石更块。●为减少夜光涂料中，夜光粉沉淀的问题，须使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。●印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。●网版印刷，为取得更好的发光效果，建议网目为80~120目为**理想。●涂料与油墨涂层厚度比较好大于100μ，如果可达到130~150μ，其效果比较好，(用80目丝网印，两遍即可达到此厚度)。●夜光粉建议用量为总重量10%~60%，使用量越多发光效果越好。●依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属**之油墨，如印PVC素材，就要选择PVC**之油墨，透明度越***果越好。●如需要使用水性涂料与油墨，夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理。七、塑料射出、押出应用注意事项：●夜光粉可与各种类型之塑料射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、压克力等。●夜光粉直接射出时，应加入适量白蜡油、滑剂等助剂。 环保夜光粉的用途和特点厂家供应夜光粉水***光注塑长效夜光彩色发光粉PVC夜光粉荧光粉。
特细1000目长效夜光粉发光材料生产研制的特细注塑夜光粉，1000目特细夜光粉粉体较软，吸光较快，粒度较细，亮度高,很好的从夜光粉方面缓解了夜光粉在注塑过程中的发黑现象，较适合注塑，挤塑，***类的夜光粉。夜光粉需使用中性或弱碱性透明树脂，混合使用比较好。夜光粉需高速搅拌分散原料，如有可能使用玻璃或陶瓷之容器储存更佳。夜光粉需高速搅拌分散原料，如有可能使用玻璃或陶瓷之容器储存更佳。为减少夜光粉沉淀，要使用高黏度的树脂，或加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。长效夜光粉储存时间长短，取决于水分含量多寡，它会吸收空气中之水分，应注意防潮，潮气太重，会变黑或结成硬块。***注塑使用的夜光粉的添加比例一般在3%-10%，可根据夜光亮度的要求和成本核算方面来调节比例的使用，但比较好添加比例不要超过10%。
衣服夜光是什么材质衣服上的夜光效果这本不是衣物材质，而是在衣物材质中加入夜光粉形成夜光材质，夜光材料超细粒子掺入纺织品中，使颜色更鲜艳，小孩子穿上有夜光的纺织品，可减少交通***。荧光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。夜光粉可于黑暗处自动发光的材料，主要成分为稀土，属于无机类材料。夜光粉先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，通过吸收各种可见光实现发光功能，该品不含放射性元素，并可无限次数循环使用，尤其对450纳米以下的短波可见光、阳光和紫外线光（UV光）具有很强的吸收能力。 夜光粉的添加量一般控制在4%粉状的，也有一些色母粒可以添加更多例如12%等。
在讲增白原理之前，先要了解一下什么是互补色。红、蓝、黄称作三原色,通过它们之间的混合，几乎所有的颜色都能调出。而且，二种颜色的光混色后，结果是白色时，这二种颜色互相称为补色，也就是说，位于下图的色环的对角线上的颜色互为补色。从这张图，我们可以知道，物体泛黄是因为蓝光不够，失去了平衡。 荧光增白剂通过吸收肉眼看不见的紫外光,然后再以蓝紫色荧光的形式发射出来。这种蓝紫色荧光与物体上的黄光混合后(黄为蓝紫色的补色)得到白光，从而达到增白增亮的效果。 荧光增白剂是如何增亮的 紫外线UV(ultraviolet)分为真空，短波，中波，长波，超长波四种。紫外线指的是电磁波谱中波长从 10nm～400nm 辐射的总称，人们不能看到。而短波蓝光是波长处于400nm-480nm之间，肉眼可见且具有相对较高能量。根据荧光增白剂的增白原理可以知道，荧光增白剂的特性主要是吸收不可见的紫外线和发出肉眼可见的蓝紫光，增加了物品的反射总量，从而让物品看起来更加鲜艳明亮。众所周知，紫外线具有极强的破坏力，这也是为什么长期置于户外的物品容易老化破旧的原因。荧光增白剂吸收紫外线的特性，还可以有效的保护物品免受紫外线的伤害，延长物品的使用寿命。注塑装饰品用夜光粉高亮长效夜光绿夜光黄夜光黄绿。环保夜光粉的用途和特点
新行业新领域夜光粉夜光色母粒运用效果非常之多。环保夜光粉的用途和特点
夜光粉在塑料中的应用夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将了与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：A、配方方面：1塑料的选用较好选用粉状的，且熔融**越高越好。因为树脂的熔融**越高，越能充分发挥发光材料的作用。2发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果较佳。3润滑剂的选用聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的。ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的，一般为1%。4分散剂的选用选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。5偶联剂的选用：丽盈发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的，用量为发光颜料的。环保夜光粉的用途和特点
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