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    **名称：液压环槽冷铆***的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种铆接工艺中使用的液压环槽冷铆***。本申请人的实用新型专利《液压环槽冷铆***》(专利号)提供了一种在常温下以液压油为动力，以带有沟槽的铆钉和铆套将上件铆接成一体的铆接工具，它是由动力油缸、顶出油缸、快卸铆头等组成，以先进的冷铆工艺替代传统的热铆工艺，具有铆接质量好、铆接速度快、节省能源等优点，但是作为一种手持工具，仍存在着体大笨重、快卸部件易损等不足之处。本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种改进的液压环槽冷铆***。本实用新型的液压环槽冷铆***包括动力油缸、铆头和自动复位装置，所述的动力油缸包括缸体、缸盖、活塞、缓冲机构和密封装置，所述的铆头包括铆筒、卡头、定位套和限位套，其特征在于所述的铆筒固定在油缸缸体前端，所述的活塞其前端活塞杆可在铆筒内滑动，其后端活塞杆由缸盖伸出，活塞中心依次装有限位套、卡头和自动复位装置，前端活塞杆的内锥面与卡头滑合，夹头前、后端面为相同的内锥面，限位套的后端面与夹头前端面形面一致，所述的自动复位装置由推杆、复位弹簧和调节螺堵组成，推杆前端面与夹头后端面形面一致。美国哈克HK432CS液压站，请咨询上海沃顿实业。GBP美国哈克HK432CS液压站MBTC

    在众多轻质材料中,铝合金具有良好的抗冲击性能,并且密度小,强度高,耐蚀性好,并可获得具有良好铸造性能的铸造铝合金及加工塑性好的变形铝合金。通过在客车车身使用这种材料,以达到汽车的轻量化,尽可能地降低汽车的整备质量,从而减少燃料消耗,降低排气污染。实验证明,汽车整备质量每减少100公斤,百公里油耗可降低升;汽车重量降低1%,油耗可降低。而汽车每使用1kg铝可降低自重,减重效应高达125%,在汽车整个使用寿命周期内可减少废气排放20kg。由此可见铝合金在汽车轻量化中的优越性。一、目前汽车轻量化用材铝件的连接工艺有焊接、铆接、螺栓连接等。而铆接中的拉铆能够适应新结构材料连接的需要,同时具有较高的质量及较长的使用寿命，金驰汽车公司生产的铝合金车身采用的就是拉铆工艺，下面具体介绍一下拉铆工艺方案：1、拉铆钉工艺流程：拉铆钉是利用虎克定律原理,使用**设备将部件进行紧固,紧固件具有高紧固力、高抗剪力及**松动的特性,拉铆钉紧固件常被用来取代焊接。一般拉铆工艺流程:工具检查→定位与夹紧→确定孔位→制孔→制窝(沉头铆钉)→倒角→放铆钉→施铆→防锈。2、铆钉种类及施铆：拉铆钉常用的有环槽铆钉、结构性抽芯铆钉及BOM钉。GBP美国哈克HK432CS液压站MBTC美国哈克HK432CS液压站的代理商价格。

    本文主要采用相同铆钉铆模，设置不同头高对6111/，探索有限元分析与实验分析相结合的方法，研究不同铆钉头高对两层铝合金板件进行SPR铆接过程和铆接质量分析。自冲铆接SPR是一种先进的冷连接技术，其生产周期短，工序简易，能够实现大批量高效率生产，目前广泛应用于汽车工业中。自冲铆接技术发展是实现汽车轻量化发展的关键。目前实现汽车轻量化发展的主要措施是大量使用轻金属和非金属，例如铝合金、镁合金以及强化塑料等板料。迄今为止，电阻点焊是连接钢板车身结构的主要方法，不仅有利于大批量生产，而且质量也牢固可靠；但是对于黑色金属与有色金属的连接，大部分有色金属（如薄铝板）之间的连接，金属与非金属的连接，非金属之间的连接，以及可焊性差的、预先涂漆或有镀层的黑色金属之间的连接，点焊就很困难或无能为力，自冲铆接技术能替代电阻点焊解决只能焊接钢板车身结构的缺点。因此，自冲铆接在工业生产中具有重要的意义，逐渐被研究学者所关注。对于自冲铆接工艺参数改变对焊接质量的影响是当前研究的热点。本文作者通过数值模拟和实验相结合的方法，对两层板铝合金进行不同头高的SPR铆接工艺并对其性能进行研究。

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