水晶胶的生产首先需要准备好所需的原料。这些原料主要包括透明聚硅氧烷(或聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶等,根据所需产品的性能和要求进行选择)、催化剂、固化剂以及其他可能的添加剂。原料的质量和纯度直接影响到最终产品的性能和质量,因此必须严格筛选和检验。在准备好原料后,需要将透明聚硅氧烷(或PU胶、环氧树脂)与催化剂、固化剂以及添加剂等按照一定比例混合在一起。这个比例通常是经过多次试验和优化后确定的,以保证产品的比较好性能。混合过程需要在的搅拌设备中进行,确保各种原料充分混合均匀。水晶胶的固化过程无需加热,安全便捷。北京铸工水晶胶
PU水晶胶为软pu水晶胶, 由进口树脂, 消泡剂, 流平剂, 稀释剂以及助剂等精细加工制造而成. 需要抽真空脱泡(如没有真空机,滴胶后用火扫胶体表面以帮助消泡,自动消泡率可达95%左右),可自己固化也可加温固化。固化后无波纹, 无气泡. 透明度好, 反复对折1500次不断裂,抗撕裂,抗紫外线长久不黄,表面光泽优良。推荐用途:1)适用于不干胶,PVC胶片,硅胶片,塑胶,玻璃,金属等商标表面滴胶2)该产品较广用于各类铭牌、标牌、鞋材、徽章、五金等表面的披覆,以及电子元器件(LED)、灯饰等灌封3)特别适用于耐紫外线的滴胶。山东水晶胶水晶胶固化后坚硬耐用,不易变形。
水晶滴胶中还可能添加一些改质剂,以改善其性能或满足特定的使用需求。例如,为了增加水晶滴胶的柔韧性和抗拉强度,可以添加聚氨酯等合成树脂;为了使其更易于使用,可以添加二甲苯等有机溶剂;为了使其在紫外线下迅速固化,可以添加光敏剂;为了增加其稳定性和保存期限,可以添加稳定剂等。值得注意的是,水晶滴胶的成分和配方可能会因生产商而异。不同的生产商可能会根据市场需求和产品特点,调整成分的比例和种类,以优化水晶滴胶的性能和成本。
水晶胶在储存过程中应避免与空气中的氧气长时间接触,以免氧化结晶。因此,在打开胶桶使用水晶胶后,应及时将桶盖盖好,避免胶水与空气长时间接触。同时,储存容器应保持清洁,避免杂质和污染物的混入,以免影响水晶胶的质量和性能。不同型号、不同批次的水晶胶应分开存放,避免混合使用。因为不同批次的水晶胶可能存在成分和性能的差异,混合使用可能导致固化不良、色差等问题。同时,还应避免与其他化学品混合存放,以免发生化学反应或误用。厌氧胶的独特性能,使陶烯新材料在特殊环境中也能发挥出色效果。
硬质水晶滴胶型号:H-500AB-35【产品特点】●本品为硬质环氧树脂水晶滴胶,粘度低、流平性好、消泡性能好;●可常温或中温固化,固化速度较快;●固化物透明度佳、硬度高,表面平整、光亮,无气泡,附着力强;●固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及耐黄变性能。【适用范围】●适用于各种金属标牌、相框、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆和滴胶;●其它硬质产品的表面封装;●不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。固化过程中,请保持产品水平摆放,以免固化过程中胶液溢出。使用水晶胶封装电子产品,既美观又实用。西藏双组份水晶胶
公司始终坚持以市场为导向,不断优化产品结构和生产工艺。北京铸工水晶胶
硬质水晶滴胶型号:H-500AB-35【注意事项】●本品在混合后可静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时破除;●滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱,如发现表面仍有气泡,可使用火焰消泡的方法除泡;●混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短;●可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后,胶液不能使用;●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙i酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;●在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。北京铸工水晶胶
有机硅水晶胶的制作工艺相对复杂,但大致可以分为以下几个步骤:原料准备:选择高质量的有机硅单体、交联剂、催化剂等原料,并按照一定比例进行混合。混合搅拌:将混合好的原料放入搅拌设备中进行充分搅拌,确保各组分均匀混合。脱气处理:通过真空脱气或机械搅拌等方式去除混合液中的气泡,以提高产品的透明度和质量。浇注成型:将脱气后的混合液浇注到预先准备好的模具中,并进行适当的振动或加压处理,以确保混合液充满模具并排出多余的气泡。固化成型:在常温或微温条件下进行固化反应,使混合液逐渐转变为具有一定硬度和弹性的固体材料。固化时间的长短取决于配方中的催化剂种类和用量以及环境条件等因素。脱模与后处理:待固化完成后,将制...