一级高铝砖是指三氧化二铝含量不低于75%的硅酸铝质耐火材料。一级高铝砖用途:主要用于电炉顶,高炉,热风炉,钢包,盛钢桶,铁水车,水泥窑,玻璃窑等各种热工窑炉内衬。用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。刚玉莫来石砖是以刚玉、莫来石为主要原料,通过添加适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂,在氧化气氛下高温烧制而成。刚玉莫来石砖的高温主晶相为刚玉和莫来石。刚玉的晶体为短柱状、桶状,在耐材结构中相互不穿插、不交错,欢迎来电咨询。硅莫红砖热震性能好、强度高、耐磨性能好、抗髙温化学侵蚀性能好。广东15刚玉碳化硅复合砖供应商
一级高铝砖理化性质1、耐磨性高铝砖的耐磨性比较好。2、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高。3、耐冲击性耐冲击性好,使用寿命就长。4、抗渣性高铝砖中Al₂O₃较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO₂,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。刚玉莫来石砖在刚玉晶体间嵌有莫来石交错的柱状晶体,有效阻止刚玉晶体的滑移,获得稳定的结构。刚玉砖的种类有很多,有按铝含量高低分的,有按不同的体积密度分的;有复合形式的耐火砖,有不同生产方式的刚玉砖;还有重质轻质刚玉砖之分。北京刚玉莫来石砖产品粘土砖能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,欢迎来电咨询。
硅莫砖总的莫来石是AL203-Si02二元系中常压下稳定存在的二元化合物,具有膨胀均匀、热振稳定性好.荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性强等特点。天然的莫来石资源十分稀少,不能满足工业化大生产需求,采用电熔法生产莫来石因成本过高,企业难以承受。为此,经过科研人员的不断化配方和科学试验,终于以精选特中矶土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等主要原料,经高压成形、高温烧成等制造工艺,成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测,硅莫红砖的化学成分已十分接近莫来石的化学结构,并同时具备了莫来石的良理化特性。
刚玉莫来石砖的优点特性(1)耐高温,耐火温度高和荷重软化温度高。(2)耐化学侵蚀,对酸性溶液或熔渣有较强的抵抗力。(3)抗氧化。不易于O2、H2、CO等气体发生化学反应。(4)热稳定性好,高温体积稳定,不易扩张或收缩。(5)抗热震性能好,耐急冷急热不易剥落。(6)常温耐压强度高,在搬运或卸货时不易磨损。刚玉莫来石砖可直接接触火焰、抗剥落、耐高温,既可作为高温工业炉的隔热衬,也可作为其他工业高温窑炉的工作层,主要应用于石化工业,大中型合成氨气化炉及磁性材料气体炉用材料,高温工业窑炉配套设施材料。刚玉莫来石砖抗剥落、耐高温和热震稳定性优良,欢迎来电咨询。
耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其外表的机械磨损作用的才能。在许多状况下。耐火砖外表由机械磨损作用而形成的危害往往是很严重的。它经常是耐火砖由其任务外表损耗的直接缘由。有时,它比化学腐蚀危害还大,或许是由化学侵蚀作用惹起的危害,经常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性缺乏而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭磨损,炼钢转炉炉口、出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处,都常因耐火砖耐磨性养而损耗。因而,耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。15刚玉碳化硅复合砖是以特级矾土和高纯碳化硅为主要原料,欢迎来电咨询。广东85碳化硅砖价格
三级高铝砖含铝量在60~75%之间,欢迎来电咨询。广东15刚玉碳化硅复合砖供应商
耐火砖的耐磨性与温度有关。有的耐火砖如高铝砖,普通以为它在一定温度下(如在700~900以下的弹性范围内),温度愈高耐磨性愈低,即可以为当温度进步后随着耐火砖弹性模量的添加,耐磨性有所降低。当温度降低,到达弹性模量的最大值后,随弹性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如粘土砖在1200~1350时,耐磨性甚至优于常温者。当温度进一步提高,达1400°C以上时因耐火制品中的液相黏度急剧降低,耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质耐火砖,随温度降低,耐磨性添加。广东15刚玉碳化硅复合砖供应商
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