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电线电缆常见问题处理办法PVC收缩/熔损：

A.导体未预热：预热器温度作适当调整(铜线不氧化，但要烫手)

B.机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

C.水槽未过热水，储线架张力偏大：

押出时过热水，储线架张力尽量减小绝缘高温易碎化：

A.PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC

B.押出时急速冷却：水槽过热水偏芯：

A.模具孔径太大：更换模具(内模偏小/外模偏大)

B.模具未装正：重新将模具装正C.内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离其它

A.跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的

B.PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离

C.刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。蚌埠单芯缆模具厂家哪家专业

精密五金工艺的分类精密五金工艺可分为数控加工、模具制造、电火花加工、线切割等多个分类。

其中，数控加工是一种通过计算机程序来控制机床进行精密加工的方法，具有高效、高精度等优点。

模具制造则是通过模具来进行五金制品的成型，可以实现批量生产。

电火花加工和线切割等技术则主要用于加工复杂形状的五金制品。

电火花加工适用范围更广，几乎可以加工所有导电材料，特别是硬质材料，而线切割主要适用于有导电性的材料，例如铝、铜、钢铁等。

加工环境不同：电火花加工需要在低压、无氧气环境下进行，而线切割则不需要。

电火花加工和线切割都是常见的金属加工方式，它们在一些特定场合都比较受欢迎。但是，两者之间还是有很大区别的。 商洛光纤着色模具哪家好日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开机期间完成。

机头是什么？

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

押出常见问题点及对策

一、焦烧

1、机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。2、产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。

3、消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。 线径小外模过大，出来的材料没有锥度很难成型。

模具结构对产品质量的影响：

模套尺寸大小对绝缘或护套的影响，模套太小，会造成挤出压力增大，线芯外表较粗糙；模套太大，会造成挤出压力过小，会引起线芯椭圆度大等缺陷，同时模套的定径区不能太长，太长会使挤出压力增大，太短会造成绝缘层或护套层表面粗糙；

模芯与模套之间的装配距离对绝缘层或护套的影响，当距离增大时，会使熔融体也内导体之间包覆比较紧，不易发生松动，但会使熔融体在模具内过早的卸压，引起线芯抖动，从而引起偏心；

距离小，熔融体也导体或线缆之间包覆较松，易发生分离现象；模芯与模套之间的角度对绝缘层结构的影响，在其它条件不变时，模套内锥角必须大于模芯外锥角，否则会使得挤出压力不足，绝缘层结构不紧密等缺陷； 我们提供定制化的押出机头解决方案，以满足客户的特殊需求。东营铁氟龙模具哪家质量好

注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。蚌埠单芯缆模具厂家哪家专业

挤出机头，是生产塑料、橡胶、化纤和食品等领域非常重要的设备。它是塑料、橡胶、化纤等行业生产线上的一部分，用于将高分子物料通过挤出机头的挤出口，挤出成带状的长条或成型的产品。挤出机头的制作工艺和技术是塑料、橡胶、化纤等行业的重要组成部分，在产品的生产中起着举足轻重的作用。2、挤出机头的制作有很多方面需要考虑，首先是材料的选择。一般来说，挤出机头需要使用高耐磨、**度、高温耐受的特种合金材料。这些材料的应用可以满足挤出机头在生产过程中所需的**度、高耐磨、高温耐受等性能要求，确保挤出机头****运行。蚌埠单芯缆模具厂家哪家专业