传统搪玻璃换热器的缺点:传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺,由于管板自身应力的原因,此种工艺相对过时,存在技术短板,一旦管板上有任何微小的导电点,则会整台报废,得不偿失。搪瓷换热器采用先进的搪瓷碟片,它的密封性能要比传统的搪玻璃碟片更好,因此更能满足较高的工作要求。它的结构紧凑,占用空间小,换热效率高,可以将更多的热量转换为有用能量。搪瓷换热器不仅具有良好的安全性,而且具有较长的使用寿命,可以满足用户长期使用的需求。总之,搪瓷换热器是一款高性能、高可靠性的设备,是化工行业的理想选择。无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃冷凝器,有想法可以来我司咨询!云南高硼硅玻璃列管冷凝器行情
碳化硅换热器满足工业领域对高性能换热器的需求迫切:石墨换热器强度低,易结垢,特殊氟塑料换热器壁薄,不耐高压磨损。搪瓷换热器耐强酸能力有限,易剥落。钽钛哈氏合金价格昂贵,易结垢1、高热导率热导率远高于其他耐腐蚀材料同样换热效率下使用更少的换热面积允许更小的换热器尺寸降低占用空间,降低使用成本热导率是石墨的2倍,不锈钢的4倍,锆钛的5-6倍,四氟的700倍!2、突出的耐腐蚀性具有耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能可耐高浓度硫酸,硝酸,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料使用寿命时间长内蒙古高硼硅玻璃冷凝器行情搪玻璃列管式冷凝器厂家,请认准无锡伟业化工。
电动平车中心冷却器上有液位计和液位控制口而搪玻璃冷凝器上没有;中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同,而搪玻璃冷凝器的出液口都在容器底部,且管径大小和进气口差异较大。中冷的氨液进口和出口都在容器下面,而搪玻璃冷凝器的进出水口则不是,立式的一般都是一上一下,卧式的在容器的一端。总结来说,有相变的为搪玻璃冷凝器,否则为冷却器;搪玻璃冷凝器由于气体从上部进入搪玻璃冷凝器内,存在一个冷凝面,而气体进入后,悉数集中在冷凝面的上部,所以折流板要左右设置,让冷凝下来的液体延长停留时间持续冷却降温。
列管式换热器泄漏处理措施泄漏发生以后的处理措施泄漏发生时造成给水压力降低,送至锅炉的给水量减少。因此在发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器,减少管子的损坏数量,减轻损坏程度。机组停运时,应检查高加是否泄漏,并想办法消除。对于端口泄漏,应刮去原有焊缝金属再进行补焊,并进行适当的热处理,消除热应力:对于管子本身泄漏,应先查清管束泄漏的形式及位置,并选用合适的堵管工艺,堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺,为保证堵管的质量,被堵管的端头部位一定要经过良好处理,使管板、管孔圆整、清洁,与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下,一定要去除端部原管子材料及焊缝金属,使堵头与管板紧密接触。搪玻璃冷凝器,就选无锡伟业化工防腐设备,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
搪玻璃列管式换热器相比较石墨换热器的一些问题:3、不耐高腐蚀和有机溶剂由于石墨换热器的工艺,现有石墨都为改性石墨,内含树脂,碰到高腐蚀有机溶剂,使用周期太短,甚至要要有备货才能维持生产。4、换热效率低块孔式石墨换热器,本身石墨原材料导热率没问题,由于结构是块孔式回流,导致冷源和热源对流传热系数太低,带有死角,有的物料流经的地方冷却不到,换热面积利用率低。5、物料放料不干净在冷却过程中带有压力时,物料可正常走S型路线放出,一但停产,由于结构原因,残余物料失去了压力,冷却下来之后,极易堆积和堵塞在换热器内,时间一长形成了结晶膜附在石墨表面,再次使用又会降低石墨换热器的换热率,只能等检修时,一块块冲洗,这又是增加了维护成本。6、后期石墨处理难如石墨换热器后期损坏无法使用,难以回收利用,环保过不了关。无锡伟业化工防腐设备提供专业的高硼硅玻璃列管冷凝器,有需求可以来电咨询!上海搪瓷片式冷凝器行情
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列管式换热器是目前应用较广的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比,单位体积设备所能提供的传热面积要大得多,传热效果也较好。列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖(管箱)等组成。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。列管式换热器泄漏原因:列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和管子端口泄漏。云南高硼硅玻璃列管冷凝器行情
碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380-1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件,该管件接头盘是方形、八边形或多边形,接头缝是阶梯式或平接头,管件中部设置有耐火圈箍,管件涂釉。该换热器砌筑时顶底两层采用浇注密封。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热效率高,漏气率至少比原来降低50%以上,可成倍地延长换热器使用寿命,从而延长炉子的使用寿命。其特征在于陶瓷换热管的接头和管身成一整体,接头处采用“U”型槽插入式密封结构,能有效地防止压力较高的被预热介质漏入压力较低的预热介质,可用于钢铁企业的均热炉和大型连续加热炉、有色冶金系统的竖罐炼锌蒸馏炉和塔式锌精馏炉等高温工业炉窑,回收10...