EPP它是一个可回收材料，也是一个环保材料。因为它基材就是聚丙烯，然后在整个原材料生产，到产品成型都是纯物理工艺，水蒸气，高温高压没有任何添加剂，所以它是很环保。也满足了现在车主机厂越来越重视的法规。总的来说EPP有几大特色，一个是单一化，产品很单一，可以进行各种多样化设计。第二是通用化，你在不同车型改变EPP或者通用EPP都可以，第二个是它可以回收，轻量化也是比较大特色，就是环保。这也是各个主机厂在寻找新材料一个方向性的东西。EPP座椅 质量怎么样？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。温州全新EPP座椅多少钱
如果聚氨酯中骨架比较多的话，有的聚氨酯比较薄，可能臀部会接触到里面的骨架或者接触到地板。所以用EPP取代他们的话，它相对金属刚性件来说，它的属性肯定是有优势，相当的它局部压力会减少，当然这个舒适性改善还是要看它的整车结构，然后效果会略不同。EPP这个产品相对于其他产品注塑件来说，它的开发周期和开发成本非常短，它也有它的设计，有多样性，各种结构有多样性，所以很容易能够迅速对应各种客户，也会有各种不同的开发。原装EPP座椅推荐厂家EPP座椅 生产厂家有哪些？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。
（1）EPP发泡材料越来越深入人们的生活你看小宝宝坐在腰凳上气定神闲那可爱样子就知道EPP腰凳该有多舒服啦（2）抱久了去EPP游乐场玩玩环保EPP材质不含对人体有害、有毒的物质无异味，没有VOC（挥发性有机化合物）散发EPP很轻，小宝宝可随意搬动同时具有优异缓冲性能被砸、撞、摔倒都不会受伤给宝宝们保护（3）小宝宝想学游泳太简单了EPP游泳神器助你一臂之力我觉得今年夏天这蓝色鲨鳍肯定会火一把！（4）要到姥姥家玩度EPP保护到位确保安全舒适（5）宝宝喜欢色彩绚丽家里可以选择EPP儿童家具
模具制造成本，钣金注塑是远远高于EPP的。制造周期也是，EPP很短，取消了地板上一些防下浅对策，采用平地板的话，首先地板的工艺就优化了，只要修改EPP的外形就能调整各种强度，调整各种EPP模具，开发模制造周期一般是6周左右，调试时间一般是四周。整个开发成本是20万人民币左右，所以说开发周期、调试周期还有模具成本非常短，所以说可以极大缩短很多客户的开发成本。其实还有一个新型的材料叫PEPP，EPP是实心粒子，PEPP是空心粒子。因为特殊一些**工艺弄成空心，因为空心所有就具有的轻质性，因为它更轻，还有一个排水性，吸音性。点彩EPP和EPS不同性能对比及优劣势分析。
汽车座椅系统EPP材料在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能，因此，在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中间配备钢丝骨架，从而起到支撑作用，防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大，气味大，并有大量小分子有害物质散发等问题，不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一种硬质泡沫材料，具有很好的抗压性能和强度支撑，所以材料自身具有防止乘员下陷的作用，这就减少了座椅坐垫中钢丝骨架的使用，以塑代钢具有非常好的减重效果，同时由于EPP材料较好的气味和低VOC散发性能，其大面积的应用对车内空气质量的提升也有较大的帮助。图3是目前已开发的EPP座椅坐垫。EPP座椅 价格是多少？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。嘉兴EPP座椅
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随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，可有效降低整车油耗，提高能源利用率，降低汽车尾气的排放，从而减少污染。目前，车用非金属材料广泛应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中，在整车轻量化的同时还起到吸能缓冲、隔热隔声等作用，具有非常好的使用效果。然而，由于非金属材料的特点，在汽车内饰的使用过程中，一些有机小分子物质，如苯、甲苯、甲醛、乙醛等会逐渐释放到汽车驾驶室内，从而对人体健康造成危害，同时也使车内具有较大的刺激性气味，对司乘人员的驾乘体验有非常不好的影响。因此，开发环保型低散发的汽车内饰用非金属材料将具有至关重要的意义。温州全新EPP座椅多少钱
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