抚州重工钣金加工设备工程

折弯方式  既然前面说肩部压痕的产生跟板料与凹模V槽肩部接触有关，那么在折弯过程中，凸模与凹模之间的间隙不同影响板材受到的压应力，产生压痕的几率和程度也会不一样，如图3所示。相同V槽的条件下，折弯工件的折弯角度越大，金属板料被拉伸形变量也越大，金属板料在V形槽肩部摩擦距离也越长;再者，折弯角度越大，凸模对板料施加压力的保持时间也会越长，综合这两个因素造成的压痕也就越明显。 凹模V槽的结构  对不同厚度的金属板料进行折弯时，选择的V槽宽度也不一样。相同凸模的条件下，凹模V槽的尺寸越大，压痕宽度的尺寸也越大，相应的，金属板料与凹模V槽肩部产生摩擦力也越小，压痕深度也自然而然减小了，相反的，板厚越薄，V槽越窄，压痕也越明显。钣金加工可以实现批量生产和大规模生产。抚州重工钣金加工设备工程

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。

冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

冲撕裂：也叫"冲桥"，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

抽孔：也叫"翻边"，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。

攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

抚州轻工钣金加工常见问题钣金加工可以应用于电力、石油等行业。

钣金加工工艺--表面处理

电镀锌、热浸锌钣金的表面镀锌是常用的表面防腐处理方法，且能起到一定的美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。电镀锌的外观比较光亮平整，镀锌层较薄，较为常用。热浸锌的镀锌层较厚，且可产生铁锌合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。

表面氧化：这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳极氧化。铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种颜色，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和绝热性。

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。

回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。折叠 钣金加工可以实现产品的可靠性和稳定性。

钣金加工工艺--焊接在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。电弧焊钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙比较大应在0.5～0.8mm，焊缝要均匀平整。

电阻焊焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。

电阻焊点间距在实际应用中，焊接小零件时，可参考下表数据。在焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。板厚t、焊点直径d、**小焊点直径dmin、焊点间的**小距离e，若板材为不同厚度组合，按**薄板选取。 钣金加工可以通过冲压成型来实现高效率的生产。普陀区轻工钣金加工多久

钣金加工可以实现产品的个性化定制。抚州重工钣金加工设备工程

在钣金折弯加工过程中，需要注意以下一些事项，以避免出现各种问题和损伤：确保工具和夹具的锋利度和精度：使用锋利的工具和夹具可以减少折弯过程中的摩擦和热量产生，提高折弯精度和材料的质量。

注意材料的表面质量：确保材料表面无划痕、凹陷、锈迹等缺陷，这些缺陷会影响折弯的精度和外观质量。确定合适的折弯顺序：折弯顺序不合理会导致工件变形、开裂或尺寸精度不符合要求，因此需要根据工件的形状、尺寸和材料等因素确定合适的折弯顺序。 抚州重工钣金加工设备工程