连云港预成型模具

从材料角度分：按照制造光纤所用的材料分类，有石英系光纤、多组分玻璃光纤、塑料包层石英芯光纤、全塑料光纤和氟化物光纤等。塑料光纤是用高度透明的有机玻璃制成的。它的特点是制造成本低廉，相对来说芯径较大，与光源的耦合效率高，耦合进光纤的光功率大，使用方便。但由于损耗较大，带宽较小，这种光纤只适用于短距离低速率通信，如短距离计算机网链路、船舶内通信等。目前通信中普遍使用的是石英系光纤。着色模，可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且可预测的模具磨损性能。着色模是一种具有表面光洁度，摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命长，光纤表面光洁度较好。优点：模具寿命长，故障时间短。可获得尺寸范围广。

模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢45钢应用广）；合金结构钢（如12CrMo38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。 光缆设计需要考虑到光纤的传输性能、机械性能和环境适应性。连云港预成型模具

抛光过程分为粗磨加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度比较好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。欢迎您来电咨询连云港预成型模具90机调偏机头适用于通用机械制造领域，如机床加工、模具加工、零件加工等。

电线电缆生产过程中，为了让导体结构紧密、电阻小、节约成本，经常会对绞丝缆芯进行压型，压型的形状包括半圆形、扇形、瓦型等多种形状，多采用对辊压型模具反复紧压成型。现有的电缆对滚压型模具存在着上下棍之间高度、宽度不易控制以及形状容易出现偏差的缺点。深圳市新鸿胜模具有限公司实用新型技术所解决的技术问题在于提供一种电缆对辊压型模具具有压型高度、宽度控制精确，压型质量稳定，结构简单，容易调整，成本低实用性强等特点。

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线缆挤压型和挤管型工艺差距

挤管：内模具特点：前端管长明显，一般5mm以上。外部模具特征：外模模口廊长非常短，一般在1mm以下。下压调试：内外模口距离0~2mm。模具的选择：绞合外径+(0.3~0.6)外部模具选择方法：模具内径+壁厚(一般选择0.6)+外被厚度X2。半挤型：内模具特点：前端管长明显，一般为3~5毫米。外部模具特征：外模模口廊长非常短，一般在1.5mm以下。下压调试：内外模口距离3~6mm。模具的选择：绞合外径+(0.2~0.5)外模具的选择：线材外径+(0.1~0.5)

外部模具的选择：适用性线材：没有说明套管拔出编织线，且表面要求光滑，没有股纹.(如2547无股纹等)，其它单芯缠绕线。外表特征：线体光滑，或表面有轻微编织纹路；被内壁有明显的编织或缠绕纹；50毫米是铜编织或绕制的线材不能被拉断。 90机调偏机头采用先进的传感器和控制技术，能够实现微调刀具位置，达到高精度加工的要求。

光纤模具的分类

光纤模具是光纤产品生产过程中不可或缺的工具，它的质量与品种直接影响着光纤的制造与使用效果。针对不同类型的光纤产品，市场上存在着各种不同的光纤模具分类。

按用途分类

1.预制模具：预制模具是光纤产品生产过程中常用的一种模具，其主要作用是将光纤芯线或包层进行预制，以便后续的光纤拉制工艺。预制模具通常由硅胶材质制成，具有优良的耐高温性能和尺寸稳定性，能够提高光纤产品的质量和稳定性。2.拉制模具：拉制模具是光纤制造过程中必不可少的一种工具，它主要用于光纤芯线的拉制与成型。拉制模具一般由金属材质制成，具有良好的导热性和机械强度，能够保证光纤芯线的拉制效果和尺寸精度。 电缆就是电线，就是用来传电，信息这些东西的。光纤就是光缆里面的玻璃纤维。九江光纤拉丝模具厂家

光纤光缆模具的应用可以提高生产效率和降低成本。连云港预成型模具

选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧(选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值:模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值； 测量半制品直径:对绝缘线芯，员形导电线芯要测量直径，扇形或可形导电线芯要测量宽度;对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯最大直径。(检查修正模具:检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴更要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。

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