浙江制药洁净管道安装流程

万级无菌车间聚乙烯管道的安装，聚乙烯管材与一般金属或非金属的管材性能区别很大，如在塑料工程上常用的粘结连接方法，因为聚乙烯管属极性材料，所以很难采用粘结方法连接。故聚乙烯管道的安装不能采用一般管道的安装施工方法。中净环球净化可提供无菌车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。聚乙烯管的连接方法有熔接、焊接、法兰连接及承插式连接等，焊接多用在大口径的聚乙烯管；热熔接是目前国内中、小口径聚乙烯管常用的连接方法之一，特别是承插式热熔接，具有严密性好、接口强度高、成本低等特点，因此用得更为普遍。有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。浙江制药洁净管道安装流程

洁净管道安装，洁净室管道安装工艺流程：①、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置②、做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。上海BA级洁净管道安装定制吹扫气体应设置过滤精度严于0.31tm气体过滤器去除微粒。

管道的吹扫：1、系统吹扫前的准备，a.不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c.检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。e.蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g.管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

管道安装用垫片，应符合下列规定：（1）当大直径垫片需要拼接时，不得平口对接，宜采用斜口槽接；（2）软垫片的周边应整齐、清洁，其尺寸应与法兰密封面相符，软垫片尺寸允许偏差应符合下表的要求。管道安装的允许偏差，应符合下列规定：（1）管道坐标位置的允许偏差为15mm；（2）管道安装高度的允许偏差为±15mm；（3）水平管道平直度的允许偏差，对公称直径小于等于100mm时，应小于有效管长的0.2%，较大不超过50mm；公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0.3%，较大不超过80mm；（4）立管的垂直度的允许偏差为有效管长的0.3%，较大不超过30mm；（5）共架敷设管道时，管道间距的允许偏差，应小于10mm；交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差，应小于15mm。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

切割方式，⑴管道切割机：a.转速低（300rpm），切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没有灰尘及切割瘤。b.切口与管道中心线垂直，可以实现自动焊接。c.工作效率很高，是较常用的一种方法。⑵传统砂轮片（角磨机）：a.高速切割，产生高温，使316L中的铬（Cr）严重烧损，材质发生变化；b.有大量的尘土颗粒进入洁净管内部。造成清洗困难，费用增高；同时在自动焊接过程中，会严重影响焊缝的质量。c.会有许多切割瘤，飞溅在管道内部，与管道内壁焊在一起，用各种方式，都清洗不掉，为以后生产埋下许多隐患。d.由于切口与管道中心线不垂直，使自动焊接很难完成。e.切口处很难清理，工作效率极其低下。使工期得不到保证。⑶ 传统手锯，a.不用电力供应，设施简单。b.工作效率及其低下，切口不平。有特殊要求的纯水系统，应按设计要求进行脱脂、清洗、钝化、合格后，并按规定进行消毒灭菌。上海BA级洁净管道安装定制

试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力。浙江制药洁净管道安装流程

管道的施工方法：(1)管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。(2)管路惰性气体保护因管路内粗糙度要求较高，在抛光管路焊接时，惰性气体保护更严格。为了节省氩气，并且使每个焊口内部充气良好，一般在整个管道组对焊后，将整个管道内的氩气充入到整个管内，再由一端焊到整个管内，再由管内充气，再由管内充气。全自动焊机焊接完毕，焊完后立即用封头封口，使惰性气体留在管内。浙江制药洁净管道安装流程