工业生产上，锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实，工艺过程如图1所示。图1极片辊压过程示意图极片经过压实之后，涂层孔隙率由初始值εc,0变为εc。在之前的一篇文章《锂电池极片辊压工艺基础解析》提到：锂离子电池极片的压实过程也遵循粉末冶金领域的**公式（1），这揭示了涂层密度或孔隙率与压实载荷之间的关系。（1）其中，ρc,0是涂层密度初始值，ρc是压实后涂层的密度。qL为作用在极片上的线载荷，可由式（2）计算：qL=FN/WC（2）FN为作用在极片上的轧制力，WC为极片涂层的宽度。ρc,max和γC可以通过实验数据拟合得到，分别表示某工艺条件下涂层能够达到的比较大压实密度以及涂层压实阻抗。将压实密度转化成孔隙率，**公式（1）转变为公式（3）：（3）参考文献[1]依据以上压实工艺模型，考察了不同活性物质，不同面密度对极片的压实孔隙率的影响。原材料的粒径分布和形貌等参数如表1所示，所制备的极片组成和面密度等参数如表2所示。，、NCM811、NCM622、NCM111，这五种活性物质不同，浆料组成和面密度相同，单面涂布223g/m2。，涂布不同的面密度。。初始孔隙率及**小孔隙率预测理想球形不可压缩的硬质颗粒简单立方堆垛的理论孔隙率为。德国徕卡发动机部件孔隙率检测设备。江苏孔隙率检测仪质量放心可靠
依据：GB/T2413、5463、1966、2834、ASTMC20/C134/C373/C329、EN-725适应煮沸法、真空饱和法、封蜡法测量，依据阿基米德浮力的原理，快速读取测量数值本产品适用于：工业陶瓷、精密陶瓷、可渗性烧结金属材料、粉末冶金、摩擦材料、磁性材料、煤与岩石、聚合物多孔材料，新材料研究验室。产品性能介绍任何形状皆可瞬间测量，适用现场与实验室毛重/尺寸：cm×宽cm×高，透明水槽、防腐蚀、耐摔耐破（长cm×宽cm×高）测量精细可靠，操作方便快速浸渍饱和介质密度可自由设定电源电压：AC100VP~240VP50HZ/60HZ（默认欧规标准插头，或选择其它国别标准插头）配置**防风防尘罩，组合方便、坚固耐用采用一体成型测量平台，具有无阻碍免翻盖设计直读，无需计算含RS-232C通信接口，方便连接PC与打印机，可选购AU-40打印机打印测量数据使用水作介质。AC100VP~240VP50HZ/60HZ（默认欧规标准插头，或选择其它国别标准插头）孔隙率测量步骤：①将产品放入测量台，测空气中重量，按ENTER键记忆。②将产品浸渍饱和处理后，放入测量台，测浸渍饱和后产品重量，按ENTER键记忆。③将产品放入水中，测得浸渍饱和后水中重量，按ENTER键记忆，显示孔隙率。售后服务1.所有产品均是原装产品。金山区徕卡孔隙率检测仪销售DM4M徕卡汽车零件孔隙率检测仪。
孔隙率测试仪的原理主要基于物质内部的孔隙对物理性质（如电阻率、气体吸附等）的影响来进行测量。以下是几种常见的孔隙率测试仪的原理：电阻率法孔隙率测试仪：这类仪器利用岩石或其他材料的电阻率与孔隙率之间的关系进行测量。当微小电流通过样品时，孔隙的存在会影响电流的流动，孔隙率越高，样品的电阻率越低。通过测量不同孔隙率的标准样品的电阻率，建立电阻率和孔隙率之间的关系模型，从而可以根据测得的电阻率推算出待测样品的孔隙率。气体吸附法孔隙率测试仪：这类仪器通常利用气体（如氮气）在材料表面的吸附行为来测量孔隙率。在一定的温度和压力下，测量气体在材料上的吸附量，可以推算出材料的比表面积和孔径分布，进而计算出孔隙率。真密度法孔隙率测试仪：通过测量材料的真密度（即材料在排除所有孔隙和空隙后的密度）和表观密度（包括孔隙和空隙的密度），来计算孔隙率。真密度通常通过将材料样品放入真密度仪中测量，而表观密度则通过常规的质量体积测量获得。孔隙率计算公式为：(表观密度-真密度)/表观密度×100%。这些原理只是孔隙率测试仪的一部分，实际上根据应用领域的不同，还可能有其他特定的测量原理和方法。但总的来说。
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