随着塑料行业，合成纤维工业的发展，为了给予塑料鲜明的色彩，特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能，采用酞青有机颜料进行着色，为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求，选择适宜结构类型的着色剂，同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等．并采用特定的添加剂以及有效的着色方法，以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外，近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.酞青有机颜料的化学稳定性高，不易分解。原厂酞青蓝
功能性有机颜料的主要用途之一是在电子照相中作为光导体的电荷发生材料及色粉﹐电子照相基本包括如下步骤:1充电:使光导体表面具有均匀的正电荷电场.2曝光:光导体表面曝光．中和曝光部分的电荷，形成静电潜影。3显像:用带有相反电荷的显影剂、色粉于光导体表面静电潜像上，吸附色粉形成正像。4转移:光导体的可见色粉图像转移至纸上.。5定影:通过加热树脂使图像固定下来. 在电子照相复印过程中，不仅要采用光导性优良的功能性有机颜料，如偶氮类、酞青类作为光电敏感材料。上海高着色力酞青PB15.3酞青颜料的应用范围广。
酞青有机类颜料酞青化合物．尤其是铜酞青 ，不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度，而且颜色鲜艳，着色力强，可用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色，近年来又应用于催化、半导体、电了照相以及光能转换等特殊用途。铜酞青颜料与偶氮系列颜料是有机颜料中两大重要类别，二者产量之和约占总产量的90%．主要是获得蓝色与绿色品种，国外几乎所有颜料生产厂均生产酞青颜料，年产量川达60kt以上。酞青分子中心的两个氢原子可以被不同金属取代，并与氮形成共价键。中心的金属可以是Fe、Co、Ni、Al、Ca、Cu等，其颜色范围为绿光蓝、黄光蓝、红光蓝色、钻酞青(CoPc:)可作为催化剂、油品脱硫剂。铜酞菁（CuPc）的颜色**为鲜艳、性能稳定,成为理想的蓝色、绿色有机颜料。
酞青颜料β型及型CuPc颜料稳定型β-CuPeP.B.15∶3给出纯净的绿光蓝色（翠蓝色)，主要用于印墨、涂料、塑料、橡胶及涂料印花浆着色。虽不具有高的着色强度，如获得1/3标准深度时比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1为7%，P.B.15∶3为9%)，但其有多种商品剂型，具有不同的应用特性、易分散、不同色光、透明度与光泽度等。在欧洲多以粉状或粒状出售,粉尘少但较难分散;在美国多以挤水转相色膏形态用于油墨中，可改进透明度、光泽及易分散性。酞青有机颜料的色彩鲜艳、饱和度高。
酞菁颜料有机颜料稳定α型P.B.15:1是工业上重要的稳定型品种,尽管通过部分氯化导致着色强度、鲜明性有所降低且稍微呈绿光蓝，但由于该品种具有良好的耐溶剂、优异的耐光与耐气候牢度、耐迁移性与热稳定性,使其***用于涂料、包装印墨及塑料着色;而且可与咔唑紫拼色给出深蓝（海军蓝色)，与钛白粉组成制备高遮盖力产品。P.B.15:1具有牢度优异耐罩光漆的性能,不仅适用于涂料着色，包括汽车修补漆、底漆(OEM，OriginalEquipmentManufacture)、粉末涂料（Powdercoating);但在某些应用介质中流动性较差,需通过表面处理以改进其流变性。酞青颜料系列它具有许多优异性能。如高的结晶性和稳定性, 着色力强为普鲁士蓝的数倍,群青的多倍；绿色环保酞青颜料绿7
酞青颜料的生产需要高温高压条件。原厂酞青蓝
黄色酞青有机颜料属于重要的基本色谱之一，从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列，偶氮缩合类)．色淀类及杂环类(联苯胺系列，偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应，偶合反应，与金属盐的色淀化反应或络合反应，缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。为保证产品的质量，应采用纯度符合要求的中间体原料，准确地控制反应条件(如pH值，温度及反应终点)以及选择适宜的表面处理方法使产物具有规定的晶型特性。原厂酞青蓝
