在电子照相复印过程中,不仅要采用光导性优良的功能性有机颜料,如偶氮类、酞青类作为光电敏感材料,同时还要配合以显色用的复印粉(Toner,也称为色粉)电子照相及静电复印过程采用的复印数其主要成分为含有80% ~90%的热塑性树脂材料、着色剂、2%的电荷调节控制剂(如金属络合物)等多种组分的混合物。作为载体的树脂其粒径为0.6 ~0.8mm,墨粉细度在40µm以下,其中着色剂约占5% ~15%。日前黑色以炭黑为主,但随着彩色复印技术的迅速发展,将采用有机颜料为主要着色剂。功能性有机颜料(Functionul Organic Pigments)如同功能性染料一样,系指具有特殊性能的一类颜料。附着力高酞青绿
印度酞青蓝、印度酞青绿产品性能优越、品质稳定、安全环保,具有高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点,耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出,可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。基于上述优点以及酞青系列颜料在当前蓝、绿色谱中不可替代的地位,酞青蓝、酞青绿的应用领域十分广,印度酞青绿和印度酞青蓝颜料基于以上终端用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外,根据颜料由通用型向特用型发展的趋势,将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域,开发功能性的酞青颜料,以满足多领域的专业化应用需求。印度着色力强酞青PB15.3酞青有机颜料的色彩鲜艳、饱和度高。
印度酞青绿和印度酞青蓝颜料基于以上终端用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外,根据颜料由通用型向**型发展的趋势,将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域,开发功能性的**型酞青颜料,以满足多领域的专业化应用需求。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点,且价格相对经济,是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前,酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%,随着环保要求的不断提高、颜料品种的研发,预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。
由于国内骨干企业装备不错,也不乏专业人员,只是缺乏关键技术,阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞蓝青颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点,被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看,酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右,年需求增长达3%,中国占20%的份额。从总体发展趋势看,欧美等发达国家的产量会逐渐下降,除日本、美国等国家的大公司外,中国将成为世界比较大的酞青蓝颜料供应商,并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为,中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右,80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞青蓝粗品,而且有部分出口,但多数厂家不仅质量有待提高,而且成本很高,同时还没有把粗品真正做精做细,衍生开发的深度不够。目前国内酞青蓝生产有干法和湿法两种工艺,因湿法具有明显的质量优势,所占比重较大。酞青有机颜料则具有鲜艳的色光、较高的着色强度、且色谱齐全,广泛应用丁塑料着色;
随着塑料行业,合成纤维工业的发展,为了给予塑料鲜明的色彩,特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能,采用酞青有机颜料进行着色,为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求,选择适宜结构类型的着色剂,同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等.并采用特定的添加剂以及有效的着色方法,以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外,近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.酞青颜料兼具高性能颜料耐性、高色牢度、安全环保等特点,且价低,是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。上海高性能酞青有机颜料绿
酞青有机颜料的色彩可调性强,可制作多种颜色。附着力高酞青绿
颜料绿36比起P.G.7具有很强的黄光,呈黄光绿色,分于中含有氯、溴混合取代物,可依据溴含量多少决定黄光的强度,如溴含量为25%~30%(质量)呈较弱黄光,而溴含量为50%~53%则具有明显黄光;与P.G.7一样亦只存在一种晶型;同时具有优异的耐光、耐气候牢度及耐溶剂性能。主要用于汽车漆,塑料着色等,惟溴原子引人使其着色强度进一步降低,如达到1/3标准深度,要求在印墨中含有26%的颜料、而对子P.G.7只需17%。有时,在性能要求不高的场合,可以通过成本低的P.G.7与适当的黄色颜料拼合获得黄光绿色。该颜料合成方法与P.G.7相似,仍以当氯化铝与食盐为介质进行CuPc混合卤化,并按引入溴原予数目多少加入规定量的溴化钠,于190~200°C反应,并加入催化剂氯化硫(S2CI2),加入液体溴,通人氯气,于100°C反应2h即可制备氯溴代铜酞青产品。附着力高酞青绿