热风无纺布生产流程:概述三种生产流程:一步法:开包混合开松→振动定量给棉→双锡林双道夫→宽幅高速梳理成网→热风烘箱→自动成卷→分切;二步法:开松混棉→给棉机→预梳理机→铺网机→主梳理机→热风烘箱→成卷机→分切机;工艺与产品:热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。佛山市创洁无纺科技有限公司是一家专业从事抗病毒无纺布(卫材)技术研发与生产及市场销售的一体化企业,拥有自主发明专利,旗下持久物理抗细菌、天然植物抗细菌技术是抗细菌领域的上乘佳品,公司拥有自主知识产权、是集科研研发、临床试验、市场应用为一体的技术先导型企业。欢迎您的来电咨询!惠州热风无纺布厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。浙江非溶性热风无纺布生厂厂家
热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网,可以采用热轧粘合,也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网,可采用热轧粘合。在成网工艺相同的情况下,热粘合工艺对非织造的性能有重要影响,并决定着产品的用途。影响热风粘合非织造布性能的主要因素:在热风粘合过程中,热的载体是热空气,随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。随着热风温度的升高,产品的纵横向强力都随之提高,但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。甘肃弱酸类面层热风无纺布SMS无纺布属于复合无纺布,是纺粘和熔喷的复合产品,具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。
热风无纺布生产的基本要求:在热风粘合中,空气是热载体,随着空气穿透纤网,将热量传递给纤维。因此,首先要保证热风在循环流动过程中,不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段,纤维之间只是依靠抱合力而结合,热气流的导入方式和速度如果不合适,就会破坏纤网的结构。其次,必须保证纤网受热均匀,以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。各处的温度偏差应控制在±1.5℃范围内。第三,烘房温度应能满足工艺要求。普通的烘干设备主要用于干燥水分,其加热的温度一般较低,不适合于热风粘合生产。烘房温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度,一般需要在140~220℃。另外,必须保证纤网能够有足够的受热时间,以获得良好的粘合效果,即烘房需有足够的长度。
热合无纺布热风无纺布热轧无纺布区分,正确讲应该是热粘合无纺布,它包括热风、热轧和超声波粘合。热风、热轧用在个人卫生护理用品比较普遍。热轧无纺布表面有轧点,厚度比较薄,是经过加热、加压粘合而成。热风无纺布蓬松、柔软,表面没有轧点,有厚度,是使用复合纤维经过热空气烘箱后,表层纤维熔融,纤维搭接在一起发生粘合,芯层纤维不熔融而提供支撑,从热风烘箱出来后,就成为热风布。纺粘是不使用纤维,直接从高分子粒子喷丝成网后,经过轧辊加热、加压而成,厚度很薄,在婴儿尿裤和成人尿裤上应用较多。作为卫生巾尿裤面层使用热风比较普遍,尿裤包裹材料和被层常常使用纺粘。无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
现国外有一些防尘口罩,其滤料由充上长久静电的纤维组成,那些小于5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中,被静电吸引而吸附在滤料捕获到微细粉尘,真正起到阻尘作用。无纺布口罩密合程度空气就像水流一样,哪里阻力小就先向哪里流动。当无纺布口罩形状与人脸不密合,空气中的危险物一样会从不密合处泄漏进去,进入人的呼吸道。那么,即便你选用滤料再好的口罩。也无法保障您的健康。国外许多法规标准规定,工人应定期进行无纺布口罩密合性测试。目的是为了保证工人选用合适大小的无纺布口罩并按正确步骤佩带口罩。无纺布口罩佩戴舒适要求呼吸阻力要小,重量要轻,佩带卫生,保养方便。这样工人才会乐意在工作场所坚持佩带并提高其工作效率。现国外的免保养型口罩,不用清洗或更换部件,当阻尘饱和或口罩破损后即丢弃,这样既保证无纺布口罩的卫生又免去了工人保养口罩的时间和精力。而且许多口罩都采用拱形形状,既能保证与入脸形状的密合良好又能在无纺布口罩处保留一定的空间,佩带舒适。无纺布与纺织布相比强度和耐久性较差,而且不能像其他布料一样清洗。甘肃弱酸类面层热风无纺布
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底层的作用是防止尿液渗出,早期纸尿裤主要采用PE膜作为底层,随着消费者对舒适性的要求越来越高,非织造布与PE膜复合的底层应运而生。底层柔软是消费者判断纸尿裤柔软的重要依据之一,所以底层用非织造布除具备防渗、起毛少、强力好的特点外还需具有织物般柔软的触感,要耐磨。目前,因纺粘非织造布成本较低、耐磨性好,且柔软、轻薄,是底层用非织造布的主要材料。但是由于热风非织造布柔软、蓬松的特点,近年很多纸尿裤产品底层转用热风非织造布,然而热风非织造布是短纤维制成,定型效果不及纺粘非织造布,相对纺粘非织造布起毛稍严重。近年来很多热风非织造布厂家通过增加烫平辊和其他工艺减少了起毛。柔软、有棉质感、耐磨、轻薄是底层的发展方向。浙江非溶性热风无纺布生厂厂家