黑龙江智能天然气制氢设备

天然气制氢的工艺流程由原料气处理、蒸汽转化、CO变换和氢气提纯四大单元组成。原料气处理单元主要是天然气的脱硫，采用MnO和ZnO脱硫剂脱去H2S和SO2。。水蒸气为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的转化气。转化炉的型式、结构各有特点，上、下集气管的结构和热补偿方式以及转化管的固定方式也不同。虽然对流段换热器设置不同，在蒸汽转化单元都采用了高温转化和相对较低水碳比的工艺操作参数设置有利于转化深度的提高，从而节约原料消耗。CO变换单元。转化炉送來的原料气，含一定量的CO，变换的作用是使CO在催化剂存在的条件下，与水蒸汽反应而生成CO2和H2。按照变换温度分，变换工艺可分为高温变换（350～400℃）和中温变换（低于300～350℃）。近年来，由于注重对资源的节约，在变换单元的工艺设置上，开始采用CO高温变换加低温变换的两段变换工艺设置，以近一步降低原料的消耗。制氢设备在生产过程中会产生大量的副产物，需要进行分离和处理，以避免对环境造成污染。黑龙江智能天然气制氢设备

高温甲醇制氢温度控制恒温方法与流程如下:确定反应釜内需要维持的温度范围，一般为200-300°C之间配置恒温控制系统，将温度传感器安装在反应釜内部，将控制器与加热器连接打开加热器，将反应釜内的温度升高至设定温度。当反应金内温度达到设定温度后，控制器会自动调节加热器的输出功率，以维持反应釜内的温度在设定范围内。持续监测反应釜内的温度，并根据需要进行调整，以确保反应釜内的温度始终在所需范围内。在反应结束后，关闭加热器并将反应釜内的温度降至室温清洗反应釜，以便下一次使用。甲醇重整天然气制氢设备怎么样制氢设备在生产过程中会产生大量的热量，因此需要配备冷却系统以控制温度。

蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃-蒸汽转化反应，主要反应如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳产氢CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行:后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。因此在转化炉中反应是不完全的。在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为缓和积碳，增加收率，要控制较大的水碳比。

    天然气脱硫制氢技术：辽河油田在原合成氨造气工艺基础上对转化炉脱硫变换、热量回收系统等进行了大胆尝试，采用创新装置，比老工艺大为减少天然气消耗也降低约1/3。技术特点:天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉裂解重整,生成氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，回收部分热量后，经变换降低转化气中CO含量变换气再通过变压吸附(PSA)提纯得到氢气。口口主要性能指标。在一定压力下，利用活性碳、分子筛、氧化铝多种吸附剂组成的复合吸附床，将甲醇裂解气、合成氨驰放气、炼油厂的催化裂化干气、变换气、水煤气和半水天然气制氢工艺流程-提高气体分离质量-佳优气能源煤气等各种含氨气源中杂质组分在较低压力下选择吸附，难吸附的氢从吸附塔出口作为产品气输出，以达到提纯氢气目的。 天然气制氢设备的优点之一是其高效性，可以在较短的时间内生产出大量的氢气，满足不同领域的需求。

天然气部分氧化制氢天然气部分氧化制氢的反应器采用的是高温无机陶瓷透氧膜，与传统的蒸汽重整制氢的方式相比较来说，天然气部分氧化制氢工艺所消耗的能量更加少，因为它采用的是一些价格低廉的耐火材料组成的反应器。这种天然气制氢工艺比一般的生产工艺在设备投资方面的成本降低了25%左右，生产的成本降低了40%左右，可以在一定程度上降低投资成本。天然气高温裂解制氢天然气高温裂解制氢主要在高温条件下，天然气催化分解成为碳和氢，但是在这一过程中并不产生任何二氧化碳，所以一般将其认为是从化石燃料使用到可再生能源利用的过渡工艺。这种工艺目前还在研究当中，但是可以预见的是这种天然气制氢工艺具有良好的应用前景。天然气制氢设备的发展还需要进一步的技术创新和市场推广，以提高其生产效率和降低生产成本。加工天然气制氢设备设计

天然气制氢设备在生产过程中产生的废气、废水等污染物较少，符合环保要求，为绿色能源的发展做出了贡献。黑龙江智能天然气制氢设备

天然气制氢工艺流程主要包括净化系统与转化系统和提纯系统。净化系统主要包括对原料气的烯烃、含硫进行净化，原因是转化催化剂的敏感。转化系统主要是以净化气、蒸汽在转化催化剂的作用下，转化成氢气、CO/CO2，然后经过以Fe3O4为催化剂使得CO转化成C02和氢气，经过净化系统，得到纯度较高的氢气。

天然气制氢技术特点：     （1）技术成熟，运行安全可靠。     （2）操作简单，自动化程度高。     （3）运行成本低廉，回收期短。     （4）低氮排放技术，满足环境保护要求。     （5）优化圆筒炉结构，结构简单，可靠性高。     （6）PSA解吸气全回烧，降低燃料消耗，减少废气排放。     （7）装置设备高度集成化，实现撬块化，占地小，投，工期短。 黑龙江智能天然气制氢设备