每道工序都有出错的可能。粗加工时,余量大的往往加工过头,以为余量大,切削时不以为然,停机一测,小了,甚至废了。六面磨光的工序,做的不垂直,没有良好的基准,影响后道加工C加工,基准正反取错,换刀不注意尺寸;啃刀;中心错;内外留余量搞错;铜电极粗加工、精加工留余量不当;程序不当,应清晰的棱角铣成R角等等。钻孔,模具中孔**多(冷却孔,螺纹连接孔,顶出孔,过孔,复位杆孔,斜导柱孔,销孔,工艺孔等),钻孔是**简单的工序,但常常出错:看错了尺寸,钻错了地方,划错了线,位置错了;不对称的当对称了;深度掌握不好,钻漏了型腔;小孔钻的不垂直(斜了),过孔与螺纹孔对应的不同心,用错了钻头;冷却孔和螺纹孔碰穿等等。3.电火花加工电火花加工的三要点:一是加工部位,二是加工深度,三是基准与电极找正。要认真检查电极的尺寸是否正确;粗精电极的火花放量是否正确;加工过程中注意比较好参数的选择,该快则快,当粗则粗,当精则精,注意提高效率;常犯的错误是位置错了,打深了,积碳或局部受损了。三、管理者模具的生产管理按工厂的规模大小和设备能力状况应有不同的管理模式,但有三个共同点是管理的目标:做出质量模具,用**快的时间完成。模创模具敢于承担、克难攻坚。安徽注塑模具厂商
如何降低注塑模具生产成本:本文主要围绕降低生产成本来做介绍合理有效的降低注塑模具的加工成本,能够有效的提高企业生产的经济效益,能够有效降低企业的生产成本,有利于企业及产品市场竞争力的提升。首先,合理选用注塑模具在产品生产之前,精心挑选设计合理的注塑模具,是降低成本**基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同,自然有好有坏。的模具成品率高,产生废料少,自然生产成本较低。其次,采用合理的加工工艺同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在满足质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。然后,采用科学合理的管理在生产过程中,采用科学合理的管理方式。强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等,每一项费用细化到单位产品成本中,合理的规范管理,严禁浪费。企业减少每个环节各种不必要的浪费,从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提益的目的。这样既保证了生产的合理需要,又能够减少资金的占用既浪费。安徽注塑模具厂商模创模具团结、创新、合作、共赢。
塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,比较好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难.例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋.在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的现象.甚至一些小毛病。
PC在注射过程中需要注意如下几点情况:①脱模剂。PC是透明性材料,在成型过程中一般不推荐使用脱模剂,以免影响制品的透明度,造成斑纹或开裂,对脱模有困难、确需脱模剂以助脱模的制品,可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作为脱模剂,但其用量一定要严格控制。②嵌件的使用。由于金属与塑料在热膨胀系数上的差别较大,它们相接的界面会形成很大的内应力,这在PC中表现较为突出,制品在使用过程中容易出现开裂现象,因此除了尽可能减少金属嵌件使用数量以及对制品进行必要的后处理之外,嵌件应避免锐角或缺口的存在,在成型加工中应将嵌件进行预热(一般要求达200℃),以缩小金属件与熔体之间的温差,使嵌件在与树脂熔体接触时,至少有120℃以上的温度。对嵌件的制品,其树脂比较好选用相对分子质量较大的品级。③再生料的使用。由于PC具有较好的稳定性,对于加工中出现的浇口、流道以及不合格制品,经破碎后是可以重复使用的。当然,再生料的使用时,还应注意对制品性能带来的影响。再生料使用量的增加和再生次数的增加,都将对PC产生一定的影响。为了保证制品的质量和性能的稳定性,要求在生料的再生次数不要超过三次,使用量为20%左右。对于再生PC,除了注意防止污染外。我们愿与您共同努力,共担风雨,合作共赢。
在进行热塑成型产品加工的时候遇到任何的问题都不可怕,只要及时的进行修补改进就可以了。很多的产品可能会遇到有裂纹的问题,厂家也是非常头疼,因为这样的产品顾客是不会接受的。所以厂家在生产的过程中一旦有质检人员发现了这种产品就要立刻的停下机器进行检查,看看是不是生产过程中的哪个机器出现了问题,如果都没有问题的话,就要重新的检查当初的设计计划,看看用料或者是加工的程序设计的是否合理。热塑成型的产品如果冷却的太快的话就容易出现这种有裂纹的问题,所以要控制模具的温度,把产品取出来之后不要进行其他的操作,让它在自然的条件下慢慢的硬化,有些事情是欲速则不达的。如果在加工热塑成型的产品的时候总是出现烧焦的情况,那就说明温度太高了,产品已经承受不了了,所以需要多面的降低温度,如果降低温度很困难的话,可以稍微的把机器停一会儿,在模具上多增加几个排气孔,也会有利于温度的降低,只要温度降下来,产品就不会出现焦糊的情况了。模创模具坚持“顾客至上,合作共赢”。福建注塑模具生产厂家
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在注塑加工生产过程中,往往会遇到模具经长时间使用后,模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺点而导致不合格的情况,通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言,这种解决方法得不偿失。1、排气不良及模板胀模变形对制品影响塑料熔体充模之前,模具模腔内充满空气,在注射过程中,塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中,这些气体将全部被赶出模腔,其气体排出途径大致有以下几种:①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;②模具分型面;③专门开设的排气孔、排气槽。模具在排气不良时,随着塑料熔体不断注入模腔,型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩,受压缩程度愈大,阻挡熔体前进的作用愈强。塑料熔体在流动过程中由于能量损失,温度随之降低,造成流动性变差,又由于压缩气体的迎头阻拦,其后果不外乎以下两方面:一是熔体不足以冲破压缩气体阻截,被迫停止前进,造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截,但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后,由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用,胀模的可能性比较大,也是**终导致制品不合格的主要因素之一。安徽注塑模具厂商
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