目视化现场标准化供应

预期目标：（环境）环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美。

实现路径：标准化作战方案：通过洗澡/红牌/寻宝等运动，全员挖掘问题；重大环境因素攻克：针对影响环境因素关键难点问题专案突破；安全警示目视化：创安全环境、提高安全意识，预防安全事故；沉淀标准化制度：《6S管理方案》等机制固化，巩固实践成果；建立提案改善机制：激发全员智慧，群策群力，共同追求进步；设立监督检查机制：成立标准化委员会等检查机制，持续改进！

固化机制：《洗澡运动活动方案》《红牌作战活动方案》（304个红牌问题改善闭环》《寻宝运动活动方案》15项《专案处理方案》《6S管理规定》 如何处理不符合现场标准化管理要求的情况？目视化现场标准化供应

6S之寻宝活动是一种富有趣味性和挑战性的活动，旨在通过寻找无用物品来提高员工对整理活动的参与度和积极性。活动目的：通过寻宝活动，提高员工对整理活动的重视程度，激发员工的积极性和参与度，促进企业整体环境的改善和管理水平的提升。活动地点：公司内部各个场所，包括办公室、仓库、生产线等。活动方案：制定明确的寻宝活动规则，包括寻找的对象、时间限制、奖励制度等，让员工清楚了解并遵守。培训宣导：在活动前对员工进行6S知识的培训和宣导，让员工了解整理活动的重要性和方法，为寻宝活动做好准备。物品分类与标识：对需要整理的物品进行分类和标识，方便员工在寻宝活动中快速找到无用物品。记录与统计：设立记录表，让员工记录自己找到的无用物品和地点，并进行统计和汇总，以便后续处理。奖励制度：根据员工在寻宝活动中找到的物品数量和表现，设立相应的奖励制度，激励员工的积极参与。清理与整理：在活动结束后，组织员工进行清理和整理工作，将找到的无用物品进行彻底处理，达到整理活动的目的。活动总结与反馈：在活动结束后，进行总结和反馈，收集员工的意见和建议，以便不断改进和优化寻宝活动的效果。韶关目视化现场标准化如何保持现场标准化管理的效果？

现场标准化团队意识：团队意识是一种重要的品质，它涉及到共同目标、协作精神、互相支持、沟通顺畅、遵守规则、解决问题和相互尊重等多个方面。

1.共同目标：是团队意识的要素。一个团队应该有一个明确的共同目标，所有成员都应该对这个目标有清晰的认识和共同的认同。

2.协作精神：是团队意识的重要组成部分。一个团队应该注重协作，每个成员都应该发挥自己的优势，为团队的成功做出贡献。

3.互相支持：是团队意识的重要体现。一个团队应该相互支持，鼓励和帮助团队成员克服困难和挑战。

4.沟通顺畅：是团队意识的关键要素之一。一个的团队应该注重沟通，确保信息的准确传递和理解

5.遵守规则：是团队意识的重要体现之一。一个团队应该遵守共同的规则和纪律，确保团队的秩序和效率。

6.解决问题：是团队意识的重要体现之一。一个团队应该注重解决问题，确保团队能够克服困难和挑战。

7.相互尊重：是团队意识的要素之一。一个团队应该相互尊重，尊重彼此的观点、意见和贡献。

总之，一个团队应该注重培养和提高这些方面的意识，形成紧密的协作关系和良好的工作氛围，为团队的成功和发展做出贡献。

现场标准立足点之现场实践：理论知识和实际操作相结合的重要环节，是提高员工技能水平、提升生产效率、降低成本、确保安全等方面的重要手段。主要内容，包括现场调查与数据分析、实际操作与工艺流程、设备调试与维护保养、质量控制与检测方法、生产效率提升与成本控制、安全管理及风险评估、团队协作与沟通技巧、应急预案与事故处理等方面。总之，现场实践是企业提高生产效率、降低成本、确保安全等方面的重要手段。实践工作可以有效地提高企业的运营水平和竞争力并为企业的可持续发展奠定坚实的基础。如何构建企业特色的现场标准化管理体系框架？

现场标准化的收益：

看得到的收益：

厂区人流/物流/车流更有序。企业的整体形象大幅度提升。员工精神面貌得到明显改善。现场目视化管理更专业规范。设备保养更有效故障率降低。安全目视更规范事故率降低。

现场标准化留得下的收益：

《6S管理制度》《目视标准化手册》《设备SOP》《工艺SOP》《标准化现场打造+实践技术》《标准化早会管理手册》《洗澡运动活动方案》《红牌作战活动方案》《寻宝运动活动方案》《6S管理培训教材》《6S管理培训教材》《标准化人才培养机制》《精益软件ILEAN》

现场标准化感受得到收益：

干部的组织能力提升。干部的规划能力提升。干部的实践能力提升。员工的整理意识提升。员工的安全意识提升。员工的服务意识提升。全员的团队意识提升；全员的学习意识提升；全员标准化意识提升！ 如何评估员工在现场标准化管理中的表现？目视化现场标准化供应

如何实施现场标准化管理？目视化现场标准化供应

海尔CEO张瑞敏经常对员工讲的一句话是：什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单。什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易！6S管理技术是一门门槛不高的现场管理技术，很容易掌握（实际也有技术要求。一个不懂工艺流程，逻辑不清的人，指导生产现场搞6S，只能是花架子。这一点，我想很多企业有体会）。但是6S又是一门难以坚持的管理技术。很多工厂的6S只停留在非常肤浅的层面，对他们来说，6S只不过是搞搞标识、画画线，出出看板、扫扫地而已；6S、TPM负责人退化为清扫队队长（很多企业的6S、TPM成员都是一些不能胜任其他工作的人，这样的人当然只能成为清扫队队员。这就像中国大学的图书馆馆长，大多是一些教不好书、搞不了科研的人。而在美国，只有学问高的人，才有资格做图书馆馆长）。6S活动源于日本，在中国企业推广的难题不在于中国企业与日本企业的差异，而在于中国员工与日本员工的差异。不少中国员工表面聪明，算计精明，但做起事情来却常常是马虎行事，不认真，不到位。这些日常工作的小差异造成了整体效果的大差异。目视化现场标准化供应