材料特性:ABS,ABS 以其优异的机械性能而闻名。 它坚固而灵活,可用于多种应用。 它具有良好的抗冲击性和耐高温性能,非常适合室内和室外应用。聚乙烯,PE 是全球较常用的塑料之一。 它具有耐化学性和高度耐用性,但其较显着的特点是成本低廉。 PE 有多种密度和不同的特性,但总的来说,它以其弹性和强度而闻名。聚苯乙烯,PS 因其刚性和清晰度而受到赞赏。 它易于加工,为需要透明硬塑料的应用提供了一种经济高效的选择。这些材料特性说明了可用于厚片吸塑的塑料的范围和多功能性。 例如,当需要强度、柔韧性和耐温性之间的平衡时,通常会选择 ABS。 相比之下,PE 是必须承受恶劣化学环境的产品的优先选择。厚片吸塑是一种利用真空将热塑性片材成型为各种形状的制造工艺。浙江机器外壳单层厚片吸塑批发
首先,与注塑成型等其他方法相比,模具成本通常较低。 这使得厚片吸塑成为原型制作和小批量生产的一个有吸引力的选择,在这些情况下,设置昂贵的模具在经济上可能不合理。 此外,快速的周转时间意味着行业可以更有效地满足市场需求,从而获得竞争优势。然而,值得注意的是,初始设置成本可能会很高,尤其是在为特大零件定制机械时。 但这些成本通常会被工具的使用寿命和材料浪费的减少所抵消,因为厚片吸塑可以回收和再利用多余的塑料。 此外,自动化的进步意味着劳动力成本不断优化,从而节省总体生产成本。浙江ABS+TPU单层厚片吸塑定制厚片吸塑成型产品主要有厚壁吸塑、PMMA(亚克力)吸塑等。
厚板吸塑的概念和应用领域,厚板吸塑或厚片吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般为2-12或更大),且无法自动吸塑成型的过程,因此需要专门使用的半自动吸塑成型机。从不同材料来看,厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部,厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加,其中大部分为ABS或ABS合金材料。
真空厚板吸塑加工成型时颜色泛黄的原因有哪些呢?需从片材,模具,设备三要素分析来分析:1)模具出了问题,1、真空厚板吸塑加工模具的排气孔不良,使塑料在高温高压的情况下与氧气发生了剧烈反应,从而烧伤塑料。2、吸塑加工片材或模具内含有太多的润滑剂、脱模剂,我们应定期对其进行清洁,去除防静电剂等一些添加剂。2)设备出了问题,1、设备不干净,设备上的粉尘或灰尘污染了吸塑加工片材,从而致使吸塑加工变色。2、热电偶、温控仪或加热系统的不平衡导致了温度不平衡,这样也会使得真空吸塑加工变色。3)片材的问题,1、水分与挥发物的含量偏高。2、着色剂、添加剂的高温分解。3、片材已经被污染了。厚片吸塑的产品主要应用于如下:电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰。
厚片吸塑的主要注意事项:1、如果吸塑成型膜在工件面板上起皱,则需要检查真空工作台真空管接口处的过滤网是否堵塞。因为过滤网一旦堵塞,真空负压就会受阻,容易造成起皱。此外,加热炉盘中石英管损坏也会导致吸塑成型膜受热不均匀,吸塑成型膜表面张力不一致,从而引起起皱,应及时检查和更换损坏的石英管。2、水波纹是在吸塑片材生产过程中,由于材料和加工工艺不同,在成品片材表面形成水面波纹。在透明的吸塑片材生产过程中,水波纹过大或过多也被视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。值得注意的是,PET材料很少有水波纹,但大多数PVC都有水波纹。单层厚片吸塑可以承受较大的压力和重量,适用于各种需求。河南机器外壳单层厚片吸塑
厚片吸塑,用较简单的术语来说,就是将塑料片加热至柔韧,然后利用真空压力在模具上成型。浙江机器外壳单层厚片吸塑批发
厚板吸塑加工技术,厚板起泡用烤箱将定位的板加热至软化状态,并在吸塑成型模具周围形成封闭空间,以立即吸入模腔中的空气,从而使板和模具表面紧密接触,并冷却和封闭产品。该过程的吸塑形成是一个循环过程。循环包括进料-软化-反冲-吸塑-冷却和成型-脱模-切割。重复该循环以再生符合标准的漂亮厚板吸塑产品。厚片吸塑机的选择:(1)按设备机型分:单头、双头;(2)按自动化分:半自动、全自动;(3)按驱动方式分:液压、气缸、伺服、电机;(4)按设备定制分:标准、非标准。浙江机器外壳单层厚片吸塑批发