福建精益生产项目

1、确定价值这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到简化但是完美。推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善。福建精益生产项目

俗话说“外来的和尚好念经”，管理变革通常是工具方法的改变，同时也会涉及组织架构的调整，以及责、权、利的重新分配。在涉及这些敏感问题时，咨询师客观公正的角色，更容易被企业内部各方所接受，借助“外脑”、“外力”的重要性也让越来越多的企业开始意识到内部人员进行管理变革的局限。咨询师作为第三方外部人员，先不谈专业能力，其公正中立的角色定位天然没有这些局限，不用担心老板不喜欢，不必顾虑同事猜忌，可以单纯地从“是否符合企业利益增长”的角度来考虑问题。而且其相对中立的角色定位，可以科学合理地平衡各方诉求，是企业沟通的桥梁与纽带，以此推动企业内部变革，也更容易被企业内部人员接受。深圳精益生产员工改善量小、持续性差。

生产管理有哪些难点？①纸质报工效率低下纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便②人工统计耗时耗力每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量增加。③产量统计无法实时当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。④计划进度无法掌控生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全无法得知。即使出现了问题，也无法及时调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。⑤质量追溯无法实现生产车间每天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，一旦发生质量问题，想追溯某个生产计划的具体情况，数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见，但如果没有计划档案，那质量追溯又从何谈起呢？

过多的库存会造成的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作，使先进先出的作业困难；损失利息及管理费用；物品之价值会减低，变成呆滞品；占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费；造成无形的浪费。过多的库存会隐藏的问题点：没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化；设备能力及人员需求的误判；对场地需求的判断错误；产品品质变差的可能性；容易出现呆滞物料。原因①视库存为当然②设备配置不当或设备能力差③大批量生产，重视稼动④物流混乱,呆滞物品未及时处理⑤提早生产⑥无计划生产⑦客户需求信息未了解清楚对策a.库存意识的改变b.U型设备配置c.均衡化生产d.生产流程调整顺畅e.看板管理的贯彻f.快速换线换模g.生产计划考虑库存消化降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本。

厦门爱步精益咨询有限公司是一家专业的企业管理咨询服务公司，致力于为制造型企业提供高效、精益的管理咨询服务。公司拥有一支专业、高素质的咨询团队，具备丰富的实践经验和深厚的理论功底，能够为客户提供咨询服务。 我们的服务涵盖了企业管理的各个领域，包括生产管理、质量管理、供应链管理、人力资源管理等。我们通过对客户企业的现状分析，制定出符合企业实际情况的管理方案，并通过实施、跟踪和评估，帮助企业实现管理效益的增加。 我们的服务理念是“专业、热情、精益、创新”。我们坚信，只有专业的咨询能够为客户带来真正的价值，只有热情的服务才能够赢得客户的信任和支持，只有精益的管理才能够提高企业的竞争力，只有创新的思维才能够使企业不断发展。 我们的目标是成为客户信赖的咨询服务提供商，为客户创造价值，为员工创造机会，为社会创造贡献。我们将不断提升自身的专业水平和服务质量，与客户共同成长、共同发展。一个团队负责一个单元（多道工序）。厦门厦门爱步精益咨询精益生产提质增效

指导生产过程：生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。福建精益生产项目

3、价值流映射该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。4、PDCA循环由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。团队制定改进计划，设立明确的目标和指标，并制定实施计划团队执行计划，并收集和分析数据，以评估改进效果检查阶段，团队会比较实际结果与目标，并找出差距和改进的机会行动阶段，团队会根据检查阶段的结果，采取相应的行动，纠正问题，推动改进。福建精益生产项目