湖州厦门爱步精益咨询有限公司精益生产精益管理

1、定义/识别价值精益实践的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是制造系统的目标，“价值”才是制造系统的目标，客户的价值认知和我们的成本与努力无关。我们要以客户价值认知作为精益的起点，形成决定性竞争优势，作为发展制造系统的目标。如果“目标”错误，后续发展的制造系统会是一项“浪费”。很多情况，竞争对手未察觉产业或运营模式问题，而检视业界造成客户的问题，是识别决定性竞争优势的起点。生产组织的问题：在定制、少量多批生产时，使用批量生产方式。湖州厦门爱步精益咨询有限公司精益生产精益管理

1、准时化（JustInTime）“准时化”（JustInTime），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。2、自动化（Jidoka）所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率提高。后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产广州爱步精益咨询精益生产企业管理既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；

爱步精益整合历史悠久的满裕智能科技、成易数字化科技联合发起创办广东裕步科技，打通精益化到数字化到自动化及智能化链路。融合数十家咨询公司合资闽盛商盟信息技术研究院，研判中国成长企业未来发展趋势,创新研发实效咨询模块，汇聚咨询界行业咨询精英，聚焦于愿发展可持续成长型企业,量身定制成长解决方案，提供系统性高价值咨询服务,助力企业家实现伟大梦想,帮助中国企业高质量发展。同时爱步精益有强大的学术研究机构作为支撑，是国内多所高校的IE/LEAN研究所的战略合作伙伴；爱步精益拥有一支来自国际咨询机构顾问、重点高校博士和企业的实战精英组成的专业团队，团队成员均有10年以上企业经验如欧美企业ECCO（厦门）有限公司，施耐德电气等推行精益管理的经验。团队创始成员均有欧洲工作或培训经验，先后在美国、英国、丹麦接受过精益生产和企业管理、MBA或EMBA系统培训。有完整的理论基础和实践经验。

1、确定价值这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到简化但是完美。人等料、料等人的现象大幅减少。

精益生产定义：精益生产（leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的人对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认比较好的一种生产系统。精益生产目标：精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)精益生产主张进行持续改进，不断优化生产过程，从而实现效率和质量的提升。江门爱步精益生产降本增效

只关心考核内容，不关心其它 如；品质精益求精、交货期、浪费、整体效率等。湖州厦门爱步精益咨询有限公司精益生产精益管理

精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……持续改善：湖州厦门爱步精益咨询有限公司精益生产精益管理