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等离子喷嘴：产地:上海是否进口:否订货:无加工定制:是货号:无类型:等离子涂品牌:奇康型号:QK-0101喷口径:可定制材质:T1适用范围:80~100KW等离子喷涂设备喷涂距离:100mm)涂料供给方法:外送粉涂料喷出量:555ml/s)产品别名:等离子阳极用途:用于陶粉未喷涂混合方式:外混式喷枪特殊喷枪:等离子喷功率:000重量:50至大输出压力:000是否跨出口贷源:否1、普通铜喷嘴价格低，经济实惠，适用于涂层性能要求一般的喷涂2、钨铜喷嘴适用于涂层要求较高，如绝缘涂层等，使用寿命相对普通铜喷嘴提高2~3倍3、合金铜喷嘴使用寿命得到了进一步的提高，使用寿命相对普通铜喷嘴提高5~8倍，适合长时间连续喷涂作业4、内送粉喷嘴利于较高熔点材料的喷涂优点:1、加工精度高，不漏水2、冷却效果好，耐烧损3、与其他等离子设备通配度高超音速喷枪配件减少了涂料的浪费和喷涂时间。苏州配件厂家直销

导电嘴的作用是将电流导入焊丝,要求它既要导电又要耐磨,一般用耐磨铜合金制成。为了更稳定地将电流导向电弧区，在焊喷枪的出口装一个紫铜导电嘴。它可以增长导电嘴的使用寿命，增强焊接过程的稳定性，提高传导电流的能力。根据不同的要求将导电嘴设计成锥形、椭圆形、镶套形、锥台形、圆柱形、半圆形、滚轮形七种形式。导电嘴是熔化极气体保护焊中的关键零件，其作用就是将焊机的电能传导给焊丝，使焊丝导电，故名“导电嘴”。焊接时，焊丝通过导电嘴的内孔不断地送给到熔池，这就不可避免的造成焊丝与导电嘴内孔的摩擦。焊接时导电嘴离熔池的距离一般在10-20毫米之间，而熔池的温度却高达1700度，在此情况下，导电嘴吸收熔池的热量导致自身的温度也会很高。苏州配件厂家直销等离子喷嘴配件具有良好的导电性和耐高温性能。

超音速喷涂基本特点：典型的火焰丝超音速火焰喷涂设备组成，包括氧乙炔供给系统、压缩空气供给系统、丝架、喷枪等。1.氧气-乙炔供应系统。该系统由气源、压力流量调节装置、防回火器和输气管道组成。大多数气源是瓶装氧气和乙炔。用于压力调节的氧气减压阀和乙炔减压阀应从正规厂家购买，并定期检查，在使用前合格。流量控制采用浮子流量计，针阀应灵敏准确，使用值应在40-70%之间。喷枪在流量计之间必须装有回火防止阀，以确保超音速火焰喷涂过程的安全。2.压缩空气供应系统。为了确保涂层的质量，除了流量和压力要求外，供应给吹砂机和喷枪的压缩空气必须是清洁和干燥的，即无油和无水。因此，压缩空气供应系统应包括空气压缩机和空气净化装置。3.喷枪，目前，我国使用的喷枪主要有两种类型：一种是国产型喷枪，具代表性的是SQX-1型喷枪，另一种是进口型喷枪，主要是原Metco12E和14E型火焰喷丝喷枪，这种喷枪采用空气涡轮送丝，其气动部分的工艺流程。唱响精度高，送丝速度稳定，调整丝速。速度范围宽，熔点高的材料可以是超音速喷涂。

电弧喷枪的结构介绍：喷枪一般由罩壳、导电嘴、喷头、雾化气帽、遮弧罩等构成。电弧喷枪可分成便携式与移动式两大类。便携式实际操作方便，全能性强；移动式常见于喷涂流水线作业；导电嘴与喷嘴是电弧喷枪的重要零件，可直接影响喷涂层的品质与过程是否稳定。铁丝材在导电嘴中不只要导电又要降低送丝摩擦阻力，导电嘴要有适合的直径及长短。直径过小，送丝摩擦阻力大；直径过大，导电率不稳定，丝材稳定居中性差，甚至在导电嘴内引起电弧造成粘连。导电嘴内壁要保持干净，油渍与金属氧化物会影响丝材导电性能，导电嘴遭受铁丝材的一切正常损坏时应及时更换。两个导电嘴的交角一般在300一600。电极头配件通常包括夹子、固定环、螺丝等。

等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。压缩孔道长度L：压缩孔道是压缩电弧和气体电离的区域，它的长度L是影响电弧轴向压缩的主要参数。为使等离子焰流充分压缩，可以适当增加L。实际上，压缩作用与孔径直径d也有密切关系，常以压缩比(L/d)来表征喷嘴的压缩作用。压缩比越大，电弧的压缩性越强。一般等离子喷枪喷嘴的压缩比大于2。L值大多为20mm~30mm。压缩孔道直径d：它对等离子弧的机械压缩作用影响很大。在气体成分、流量和弧功率一定时，d越小，压缩作用越强，可得到高温、高速的刚性等离子焰流。但一般来说，电效率却会随着d的减小而降低。d过小，还会使等离子弧的至大工作电流降低，限制了喷枪的使用功率，且粉末不易充分熔化。d增大时，弧柱高温区外伸，且粉粒在弧中的滞留时间延长，故能提高粉末熔化比例。但过大则会影响到粒子飞行速度，粒子动能的降低，导致涂层致密度下降。一般常用喷枪的d值为5.5mm~7.0mm。电极头配件是指用于连接电极和设备的部件。广州拉瓦尔喷管配件生产

电极头配件可以方便地连接到各种设备或系统中。苏州配件厂家直销

等离子清洗机设备的安装与维护。1、喷枪安装:将等离子喷枪安装在适当的固定支架或机械手上，并采取适当的固定措施，防止对喷头上高压电缆、地线和气管的强力拉扯、摩擦和刺穿尖锐物体。调整喷嘴与处理工件之间的距离，使之介于8~12毫米范围之间。(处理距离应根据材料试验调整，速度及后续工艺，相对距离越近处理强度越大，但过近则会烧毁材料)2、主机安装:设备在工作时，主机的风扇和通风窗不能被物体挡住。主机四面不能紧贴大面积的铁面放置，设备四周与此类材料的距离应在10cm以上。此外，涡流损耗还会增加电力消耗，增加设备温升。苏州配件厂家直销