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SBR改性乳化沥青的生产，其生产方式也有很多种，可以选用块状的SBR，但是这种改性剂的生产工序多，需要先破碎，再溶于甲苯、二甲苯等溶剂中，接着与沥青混合，制成改性沥青，然后再进行乳化，工艺复杂；另外，溶剂易挥发，制备过程中存在着安全问题，使用时污染环境，且生产成本高，因此是一种基本被淘汰的生产方式。随着材料制备技术的不断进步，市场上已经有SBR胶粉的供应商。粉状的SBR由于粒径能够被把控，所以粉末SBR改性沥青的效果很好，但是胶粉在拌合时是不容易均一的，并且其制备的改性乳化沥青的稳定性也有待考验。SBR改性乳化沥青可以减少沥青在常应变情况下的动模量的衰减，改善沥青的抗疲劳特性。天津防水丁苯胶乳欢迎选购

根据2004年修订的《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），微表处必须选用阳离子型聚合物改性的乳化沥青，而且改性乳化沥青必须具有合适的粘度。粘度过高，流动性差，不利于撒布和与集料的均匀拌和，也不利于施工设备的精确计量;粘度太低，与集料拌和时稠度往往不够理想，容易造成离析和乳液流失，施工和易性差。统计发现，绝大多数情况下，微表处的乳化沥青的恩格拉黏度在3-11之间，只有个别情况恩格拉黏度略小于3。可以认为，3-30的恩格拉黏度指标是合理的。四川聚合物丁苯胶乳共同合作苯乙烯含量为20%-30%，40%-60%和70%-90%的胶乳分别称作低苯乙烯含量、中苯乙烯含量和高苯乙烯含量胶乳。

2006年至今，我国每年的微表处用量均保持在3000万平米以上，经过大量研究的实践，得出如下主要结论：1）乳化剂和SBR胶乳的性质对改性乳化沥青蒸发残留物性能产生影响，进而对微表处混合料性能有很大影响；2）微表处级配宜粗不宜细。用于大交通量道路时宜采用III型级配，油石比宜小不宜大；3）应当谨慎使用间断级配(存在施工和易性问题)；超粒径颗粒必须在施工前予以去除；4）粗集料用量过大，容易在摊铺过程中产生划痕，粗颗粒容易脱落;粗集料用量小，导致强度降低；5）矿料砂当量的降低会明显缩短混合拌和时间、耐磨性能、抗裂性和抗车辙能力，并可能造成混合料中改性剂无法正常发挥效果。

按照改性乳化沥青破乳成型速率的快慢可分为慢裂慢凝型、中裂型和慢裂快凝型三种类型，其中慢裂快凝型应用较为广，其主要适用于道路养护过程中的微表处工艺。等同于美国材料与试验协会中标准RS级（阴离子速凝型）和CRS级（阳离子速凝型）。按照粘度范围可分为两种不同类型。CRS-1和RS-1属于低粘度型，常用于贯入式碎石路面、碎石路面的维修、黏层及沙封层的作业中。CRS-2和RS-2属于高粘度型，较常应用于石屑封层工程中，也较常应用于坡体或山区进行坡面层的固定封层，用于防止流泻损失。高浓度乳化沥青混合料的空隙率要比低浓度乳化沥青混合料的低，且受温度影响小。

乳化沥青具有可以冷态施工、延长施工季节、减少能源浪费、减少环境污染等特点；采用阳离子乳化剂还能增强沥青与集料的黏附性；由于能够更好的均匀拌和，采用乳化沥青可节约10％～20％的沥青原料。但乳化沥青也有沥青本身所固有的弱点，如高温易老化、低温易断裂等温度敏感的弱点。现在的公路交通轴载越来越大，交通量也越来越大，对于乳化沥青在低温条件下应具备的弹性和塑性、在高温时应具备的强度和热稳定性、在使用条件下的抗老化能力、与各种工作结构表面的粘结力以及耐疲劳性等，均提出了更高的要求，因此聚合物改性乳化沥青得到了更多的应用。根据气候条件、应用场景、使用要求等情况选择基质沥青品牌与标号、乳化剂种类以及改性剂的种类与剂量。丁苯丁苯胶乳商家

SBR胶乳可以明显改善乳化沥青的低温性能，制得的SBR改性乳化沥青具有比较理想的低温抗裂能力。天津防水丁苯胶乳欢迎选购

在选择SBR 胶乳作为沥青改性剂时，处于胶乳状态的改性剂与乳化剂应当具有一致的离子类型，否则会发生化学反应导致乳化失败。SBR胶乳一般呈现为液态，其中的有效成分为胶乳中的固态胶，如果胶乳的固含量过低，在使用胶乳时需要更多的掺加量，体系中的水分将会增加，导致沥青与集料的裹附与破乳成型过程受到影响，进而影响路用性能，而且用于微表处的乳化沥青，对乳化沥青的残留物含量要求也高，要求不小于62%，所以要求SBR胶乳的固含量应足够高且满足规范要求，一般微表处使用的SBR胶乳固含量在60%以上。天津防水丁苯胶乳欢迎选购