揭阳6s现场标准化

感受得到收益  1.干部的组织能力提升。2.干部的规划能力提升。3.干部的实践能力提升。4.员工的整理意识提升。5.员工的安全意识提升。6.员工的服务意识提升。7.全员的团队意识提升。8.全员的学习意识提升。9.全员标准化意识提升。

改善之心  在现状把握时是否有细致之心，在要因分析时是否有斟酌之心，在设定目标时是否有挑战之心，在计划实施时是否有务实之心，在对策研讨时是否有创新之心，在效果确认时是否有客观之心，在效果巩固时是否有坚持之心。 现场标准化管理如何提高工作效率？揭阳6s现场标准化

如何处理不符合现场标准化管理要求的情况

明确不符合项的识别和记录首先，企业需要建立一套有效的监测和检查机制，以确保及时发现不符合现场标准化管理要求的情况。一旦发现不符合项，应详细记录下来，包括具体问题、发生时间、地点和涉及人员等信息。

三、分析不符合项产生的原因在记录不符合项的基础上，企业需要对每个问题进行分析，明确产生问题的根本原因。可能的原因包括制度执行不力、培训不足、设备老化、操作不规范等。

四、制定整改措施和期限针对不符合项产生的原因，企业需要制定具体的整改措施，并设定整改期限。

五、实施整改措施并跟踪改进效果一旦制定整改措施和期限，企业应立即着手实施。在实施过程中，应加强监督和检查，确保整改措施得到有效执行。同时，应定期跟踪改进效果，评估整改措施是否达到预期效果，并进行必要的调整。

六、对责任人进行奖惩和问责对于不符合现场标准化管理要求的情况，企业应对责任人进行适当的奖惩和问责。对于造成问题的责任人，应根据具体情况进行批评、警告、罚款等处理。同时，对于在整改过程中表现突出的个人或团队，也应给予相应的奖励和表彰。

七、总结经验教训 云浮三定管理现场标准化如何与其他管理体系相结合？

三级巡线是按照“PDCA”的原则组织管理人员去现场发现问题，针对现场的问题提出改善对策并且实施的管理活动。巡线后由上级领导进行检查改善的结果，然后根据“举一反三”和“标准化”的原则总结出可以推广改善点，杜绝问题的重复发生。

一级主管级巡线：每天一次分散处理

                         步骤1：采用巡线记录本，一周一页，每天改善一个问题，并记录于巡线表；

                        步骤2：放在现场固定的地方，直接上级领导每周不定期检查；

                         步骤3：在6个问题点中总结出一个亮点，按模板填写

二级经理巡线：每周一次集中处理

                       步骤1：巡线前会议（10min）：重点布置主题，巡线分工及要求；步骤2：现场巡线（30min）：需要有人记录，过程重点拍照；步骤3：巡线后会议（60min）：确定行动计划，培训，举一反三；

三级总经理巡线：步骤1：全体聚集；步骤2：到各个车间，由车间主任介绍这个月的改善景点；步骤3：会议室进行分享改善心得，总经理再次表扬相关人员；

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6.自检：员工在每天下班前自我反省当天的6S执行情况，目的是阻止问题和偏差的发生，促进企业精细化管理。通过6S管理，企业可以营造一个干净、整洁、舒适、高效的工作环境，提高工作效率，并塑造良好的企业形象。如何在不同部门实施现场标准化管理？

预期目标：（设备）保养有效、运行正常、状态标识、确保安全。

实现路径：设备跑粉专案：挖掘潜在问题，专案克难攻坚有效改善；设备风险告知：设备潜在风险目视告知，规避安全事故；设备安全规程：设备安全操作规程规范，指导安全生产；设备保养规范：设备点检、保养标准化，确保有效保养；设备状态管理：设备运行状态明确标识，确保有效管理；设备全员保全：引导员工参与设备点检，全员保全。

固化机制：编制37份《标准设备SOP》（含《设备点检表》、《设备安全操作规程》、《设备保养手册》）《设备风险告知牌》《设备安全目视化》《设备跑粉专案》 如何构建企业特色的现场标准化管理体系框架？揭阳现场标准化供应

如何结合行业特点实施现场标准化管理？揭阳6s现场标准化

明确操作流程：首先，需要明确每个步骤的操作流程，包括所需的工具、材料、步骤和注意事项。这有助于确保每个操作都按照标准流程进行，并减少出错的可能性。培训操作人员：操作人员需要接受相关的培训，了解每个步骤的具体操作方法、注意事项和应急处理措施。这有助于确保他们能够正确、安全地执行每个操作。制定检查表：为了确保每个步骤都得到执行，可以制定一个检查表，列出每个步骤的执行情况。操作人员需要在完成每个步骤后，在检查表上打勾或填写相关信息。这样可以确保每个步骤都得到了检查和验证。监控和记录：对于重要的操作，可以通过视频监控或其他方式进行监控和记录。这有助于确保操作的正确性和安全性，并可以在出现问题时提供证据。定期审核和改进：定期对操作流程进行审核和改进，以确保它们仍然符合标准。这包括检查操作流程的效率、安全性和准确性，并根据需要进行调整和改进。总之，现场标准化操作需要明确流程、培训人员、制定检查表、监控记录以及定期审核和改进。这些措施有助于确保操作的正确性和安全性，提高工作效率和质量。揭阳6s现场标准化