福建蒸汽凝结水回收器厂家

高温流体连续输送回收泵装置1.技术领域本装置涉及一种高温流体不间断输送装置，尤其是由蒸汽或压缩空气驱动的浮球控制传输比重为0.8~1.1的高温流体连续输送回收装置。本装置目的在于提供一种结构合理，可以稳定有效控制高温流体连续回收输送的装置。本装置的高温流体连续输送回收装置包括主筒体和副筒体、入口单向阀（主副筒体均有）、出口单向阀（主副筒体均有）、浮球控制阀门启闭机构（安装于主筒体内）、进气切换阀、排气切换阀、浮球式排气阀（安装于副筒体内）、主副筒体间通气管路等部件。其中浮球控制阀门启闭机构由浮球、浮球连接杆、随动支架、限位翻转支架、锁紧弹簧、纵向行程滑杆、阀杆固定板、安装支架等部件组成。其中浮球连接杆中间有月牙形行程环，行程环两端有行程调整螺丝。随动支架一端销轴穿过月牙形行程环，随行程环上下摆动，另一端通过主轴固定在安装支架上，随动支架绕主轴旋转。限位翻转支架同样一端通过主轴固定在安装支架上，另一端与随动支架通过锁紧弹簧连接，支架绕主轴旋转，随动支架和限位翻转支架在安装支架的两侧，锁紧弹簧使其保持**小夹角。

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CDST系列冷凝水回收装置的优点：1、能在所有操作环境下回收和排除冷凝水及集中处理污水。2、其动力为蒸汽或压缩空气，无需电力，安装简便，可用于危险及防爆等级要求相当高的作业区域。3、能运作高温液体则不会产生气蚀，降低维修费用，同时适用于工业液体（油、污水和碳氧化合物）。注:1.本系列回收装置属于开式回收设计,不纳入压力容器产品范畴，对本产品质量负责的条件按供方企业相关标准执行。2.在对客户排量要求不变的情况下，产品总体外形结构尺寸如图样有改动，恕不另行通知，敬请谅解。3.在标定排量工况为动力压力0.8MPa，扬程5m的条件下，各型号装置排量见上表。

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冷凝水回收的经济技术分析在生产过程中，蒸汽作为一种用途极为普遍的能源与所有企业有着不可分割的联系，大量工业用水和煤、油及天然气等能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程。目前，大多数企业将蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水直接排放。众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理，是很纯净的宝贵的高温资源，并具有一定余压，并拥有大量的热量，一般占蒸汽总热量的20%～30%，同时，在生产过程中，有的企业职工为了盲目提高生产效率，不顾生产工艺的要求，采用开启旁通的方法进行操作，这样浪费的蒸汽更不言而喻了。因此，若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环再利用或作为其它工艺再利用，不仅节约工业用水，更可贵的是节约了价格越来越昂贵的燃料和水处理费用，在节约燃料的同时，减少了烟气的排放，保护了环境，为社会作出了贡献。

冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵，电泵还是机械泵？2.用何种回收系统，开式回收系统还是闭式回收系统？n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下，包括设备内产生真空时，都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力，使用蒸汽或压缩空气作为能源，能耗少，适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高，罐体较机械泵大，热量损失也较大。很多人认为，冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能，因为它没有二次蒸汽损失，表面上看上去更加美观合理，我们不否认这一点，但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力定位为1bar，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar，设备上所有选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。常州康得赛特节能环保技术有限公司主营蒸汽凝结水回收提升泵，若有需要，欢迎垂询。

排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。碟片式法兰对夹不锈钢止回阀，高排量，低阻力多种组合泵装置可供选择，DN25/DN40/DN50/DN80/DN100成套单泵组合，DN50/DN80/DN100成套双泵或多泵组合。

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康得赛特CDST型机械泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水液体提升到高位，在适合的工况下，可直接从闭式真空或有压力的设备中排除冷凝水，与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收装置可选材质为不锈钢。2.2口径和管道连接注;根据现场工况条件进行选型2.3压力、温度限制阀体设计条件比较大动力气体入口压力（蒸汽或其他气体）0.8MPPMO最大工作压力1.0MP@188℃TMO最高工作温度198℃@0.8MP总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下：高度H(米)*0.0981+回收管内压力（bar）+下游管道内流体摩擦阻力(bar)计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的六倍或30000L／H中的较小值。推荐进水高度（以泵盖为基准）0.3M比较低进水高度（以泵盖为基准）0.15M（排量降低）标准泵送液体比重1至0.8单次循环泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空气耗量**多5.6dm3∕S温度耗量（环境温度）-10℃至200℃。

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