齐翔体育提醒:标准场地施工人员**少不得少于六人:备料两人、运料两名、摊铺两名;6、施工(手工)将料按比例混匀后,倒入场地内摊铺,用加热(喷灯加热)或沾皂水后的拍板拍实,拍平接缝,保持整体平整;7、场地厚度要求一般4mm纯EPDM颗粒;8、施工注意事项(手工)(1)比较好施工温度15-35℃,温度过高或过低,影响施工;(2)使用的摊铺工具(俗称镘刀或推刀);(3)混料搅拌一定要充分均匀;(4)每一批料都要衔接好,否则衔接不好会有接缝;(5)修边时一定要整齐;(6)一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定,好的用胶水少,差的用胶水多;大的用量少,小的用量多。底层橡胶颗粒:胶水=9-8:1;面层EPDM颗粒:胶水=4-6:1,催化剂一般不需要加,如环境温度低于10℃时,可适当加入5-10‰;(7)场地做好后,检查清理场地留下的余物,使整个场地美观;由于材料和场地差异,施工师傅会根据具体情况在施工工艺上会有一些差异。公司将以质量的产品,完善的服务与尊敬的用户携手并进!滨州网球塑胶场地规划
从使用效果来看,弹性塑胶球场能提供完美的吸撞效能,并且颜色多彩,使用寿命长。是一种安全的地面铺设材料。但是偶尔会遇到塑胶球场凹凸不平的情况,那么这种情况应该怎样避免呢?齐翔体育来解答一下。塑胶球场之所以会出现表面凹凸不平的情况主要是由于基层表面的平整度未达标造成的。所以,需要严格控制粘贴基层的表面平整度,对凹凸度大于±2mm的表面要作平整处理。另外,操作人员在涂刮塑料地板粘剂时,手势有轻重,会使涂刮的胶粘剂有明显的波浪形。使用齿形刮板涂刮胶粘剂,使胶层的厚度薄而均匀。涂刮时,基层与塑胶球场粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交,使面层铺贴时,粘贴面的胶层均匀。还应该注意一点,塑胶球场的施工温度应控制在15~30度,相对湿度应不高于70%下进行。 EPDM塑胶场地维护齐翔体育以诚信为根本,以质量服务求生存。
随着人们现在对体育设施建设的加快,美观大气的塑胶球场成为了很多学校、体育馆的基本配置。其中pu球场的身影更是随处可见。那么为什么硅pu球场这么普遍呢?齐翔体育塑胶球场首先从环保的角度来说,硅PU球场没有严重刺鼻难闻的气味,普通球场经过暴晒后味道非常强烈,硅PU塑胶球场则不会出现这种情况,味道非常的淡,不会让人感到不适。专业的硅PU塑胶球场对于这种情况的改善可以说非常的彻底,硅PU面层采用添加硅树脂颗粒做法,其结构特征恒久稳定不变,软硬适中,耐磨性能满足长期高使用频率的需要。硅PU球场可以抵炎夏日的高温暴晒,普通球场的使用寿命并不是很长,其中有一个重要的原因就是夏季的高温与暴晒,这种天气会对普通球场造成比较大的影响**加快了其损坏的进程,而硅PU塑胶球场对于高温暴晒的抵抗就远远的强于普通的塑胶球场。
齐翔体育讲解硅PU球场质量标准说明
1. 颜色均匀;
2. 硅PU球场面层粗糙度适中(需依照球场类型不同而定,相对而言,网球场粗糙度高,排球、羽毛球场要光滑,篮球场取中值);
3. 无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求;
4. 表面平整度好,雨后无大面积积水现象;
5. 球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边;
6. 面层能形成一定厚度的硬度感层,耐磨耐刮;
7. 脚感:不粘脚,没有明显的陷脚感(真正硅PU 的上硬下弹结构,是根据运动缓冲所形成的弹性,而不是陷脚的软),防滑而不脱砂;
8. 闻一闻,真正硅PU球场面层为水性材料,应无明显异味。 齐翔体育尊崇团结、信誉、勤奋。
在塑胶场地建造中,齐翔体育认为必不可少的材料应该是塑胶胶粘剂,胶粘剂的质量影响着塑胶工程质量的好坏。塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。之后怎么做呢?待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为。那么在塑胶跑道胶粘剂制造过程中,决定胶粘剂质量的四个因素分别有哪些呢?首先我们来说说个反应原料配比,它指的是关键的工艺条件,他不仅关系到生产成本,更直接影响到粘剂的质量,在毒塑胶跑道中,很多就是因为在反应原料的配比中没有合理配比,以至于出现失误。比较好的配比即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。 齐翔体育不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。潍坊塑胶场地公司口碑
齐翔体育生产的产品受到用户的一致称赞。滨州网球塑胶场地规划
1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示,为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形;第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a。滨州网球塑胶场地规划
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