宁波大型厂房能效管理系统

工序能效管理是综合运用工艺参数分析、能源平衡分析、消耗/产量分析、能效极限分析等能源流分析工具，多维度控制提供能效。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，一是瞄准供应、输送、加工、存储、返工、转移等环节，挖掘、利用隐性浪费能源资源；二是瞄准单位产品能耗、单位能源价格等指标波动幅度，分析波动原因，合理控制能效波动。三是瞄准供应与使用的协同性，对因能源供应与使用系统间的不灵活所带来的损失，一方面应通过提高生产组织计划准确度来稳定生产、尽可能连续生产、均衡生产，另一方面，协同改进，提高能源调度管理水平。能效管理还包括培训员工，提高员工对能源节约的意识和积极参与的能力。宁波大型厂房能效管理系统

能效管理区别于能源指标管理，其落脚点是用能成本管理。惠利电力电子（杭州）有限公司开发的智慧能效管理系统，专注于企业用能成本管理解决方案，用能成本管理融入多元化的节能思维和灵活性的决策理念，具体体现为：一是瞄准能源管理各环节的隐性浪费现象，采用协同运行、降损控制、波动幅度控制等节能技术，提高能效利用率；二是根据各种能源消耗成本的变化，选择能源消耗品种，实现用能成本优化；三是根据国家尖峰谷电价政策，采用柔性排班、自主性开机机制，实现同样电量电费减少；四是应用太阳能、储能等绿色能源技术，降低用能成本。物联网电力能效管理数字化辅助工序能效管理，弥补企业用能成本管理方法短板。

能效管理指的是通过科学、系统的管理方法来提高能源利用效率和降低能源消耗的一种管理模式。在当前资源日益紧张、环境问题日益突出的背景下，能效管理具有极其重要的意义。首先，能效管理在节约能源和降低成本方面发挥着重要作用。通过采取合理的能源管理措施，企业可以降低能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排的目标。这不仅可以降低企业的能源成本，提高生产效率，还能为企业的可持续发展创造良好的基础。其次，能效管理对于环境保护具有积极的意义。能源消耗是导致环境污染和气候变化的主要原因之一。通过能效管理，企业可以减少能源消耗和废气排放，减轻对环境的负荷，为环境保护做出贡献。这对于实现“绿色发展”、“低碳经济”目标至关重要。此外，能效管理也是企业履行社会责任的表现。作为企业，应当积极关注环境问题，并采取实际行动来保护环境。通过引入节能措施、优化生产工艺、推广清洁能源等手段，企业可以实现可持续经营，为社会和地球做出自己的贡献。

当下，越来越多的企业开始重视“绿色工厂”的创建和申报。然而，由于申报条件较高，特别是省级“绿色工厂”的评价要求更为严格，企业成功申报的几率较低。而在绿色工厂的评价指标中，用能管理中心数字化建设占有很大比重，其中智慧能效管理的实施为企业申报“绿色工厂”打下了重要基础。智慧能效管理的实施使得企业的用能管理中心数字化建设成为可能。通过智能技术和系统的运用，企业能够实现对能耗情况的实时监控和数据统计，从而更加准确地评估和控制用能。这也意味着企业能满足“绿色工厂”评价指标中关于用能管理中心数字化建设的要求。为了成功申报“绿色工厂”，企业需要全方面了解并满足相关的申报条件。智慧能效管理的实施不仅为企业提供了数字化用能管理中心，还能帮助企业更好地管理和优化能源消耗，提高能耗效率和环保水平。通过智能系统的数据分析和报表生成，企业能够清晰地展示自己的能耗管理成果，并向评审机构提供有力的证据和支持。能效管理能够为企业带来经济效益，降低能源成本，提高生产效率和竞争力。

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。空压机能效管理方法之一。绍兴智慧能效管理系统

中频炉循环冷却水系统能效管理之一：精确设置电机频率和精确控制延后开机时间，实现能效提升。宁波大型厂房能效管理系统

惠利能-能效管理系统立足于解决七大类能源浪费：一是解决能源的过量供应，如：设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等；二是解决等待中的能源浪费，如：设备空转、待机、暂停时的保障性供应等；三是解决输送过程的浪费：如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解决能源的过度加工：如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等；五是解决能源库存中的浪费：如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等；六是解决返工能源浪费：如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等；七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费：如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。宁波大型厂房能效管理系统